Образующаяся нить

Cтраница 3

Зависимость длины жидкой нити h от скорости ее образования v из бензольных растворов полистирола различной концентрации ( в г на 50 мл бензола. [31]

Однако если скорость растяжения нити превышает скорость стекания жидкости, длина нити начинает укорачиваться. Скорость растяжения, соответствующая максимальной длине нити, тем выше, чем меньше вязкость. Длина образующейся нити зависит от количества вещества, принимающего участие в образовании нити. [32]

Минеральная вата получается продуванием расплавов горных пород и шлаков горячим воздухом или паром. При этом получаются нити толщиной 3 - 10 мк. Объемный вес зависит от толщины образующихся нитей и содержания стекловидных шариков, не успевших растянуться в нити. [33]

Для объяснения роста длинных нитей или дендритов серебра следует принять, что градиент концентрации сохраняется даже при наличии серебра на обеих сторонах слоя галоидного серебра. Степень покрытия поверхности, из которой серебро вырастает, значительно меньше, чем для поверхности, находящейся в контакте с серебряной пластинкой. Поэтому количество серебра, снова переходящее в раствор из образующихся нитей или дендритов, не может быть столь велико, как количество серебра, растворяющегося из серебряной пластинки. Другой фактор, который, повидимому, играет важную роль в снижении скорости обратной реакции, - малое содержание примесей в серебряных нитях. [34]

Для создания условий устойчивого равновесия сил при формовании волокна, необходимо, чтобы любому возмущающему действию противодействовали силы, возрастающие по величине и способные возвратить систему в состояние равновесия. Такими силами являются силы упругости формующейся ( твердеющей) нити. Следовательно, при рассмотрении вопроса устойчивости формования необходимо учитывать кинетику коагуляции и механические свойства образующейся нити, в частности ее модуль упругости и разрывное напряжение в зоне формования. Иными словами, необходимо учитывать соотношение возникающих в материале напряжений и запас его прочности. [35]

В прядильном растворе содержится воды значительно меньше ( 3 5 - 4 %) того количества, при котором вязкость становится минимальной. Это обусловлено лучшей прядомостью раствора и лучшими свойствами получаемого из него волокна. Поскольку в процессе формования в первую очередь улетучивается ацетон, повышение содержания воды в струйках раствора и в образующейся нити преждевременно сильно структурирует раствор и как бы высаживает ацетилцеллюлозу, затрудняя ориентацию, взаимное перемещение и релаксацию макромолекул и их агрегатов. [36]

Гистерезис вязкости Дополнительная вязкость, возник. [37]

Все аномалии в течении концентрированных растворов полидаров не могут быть объяснены только возникновением и распадом отдельных связей между цепями под влиянием взаимодействия с растворителем, так как растворы полимеров в собственных мономерах дают такие же аномалии. Тут, несомненно, имеют значение гибкость макромолекул и связанные с ней процессы релаксации. Шелкопряд для получения волокна приклеивает капельку секрета к листу или ветке, а затем вытягивает ( но не выдавливает) вязкую струйку из своей железы; nprf этом вследствие растяжения образующейся нити в ней происходит ориентация макромолекул фиброина. [38]

Гистерезис вязкости Дополнительная вязкость, возник. [39]

Все аномалии в течении концентрированных растворов полидаров не могут быть объяснены только возникновением и распадом отдельных связей между цепями под влиянием взаимодействия с растворителем, так как растворы полимеров в собственных мономерах дают такие же аномалии. Тут, несомненно, имеют значение гибкость макромолекул и связанные с ней процессы релаксации. Шелкопряд для получения волокна приклеивает капельку секрета к листу или ветке, а затем вытягивает ( но не выдавливает) вязкую струйку из своей железы; при этом вследствие растяжения образующейся нити в ней происходит ориентация макромолекул фиброина. [40]

Изменение состава растворителя в волокне достигается благодаря взаимной диффузии компонентов осадительной ванны в формующуюся нить и компонентов прядильного раствора в осадительную ванну. При этом существует индукционный период между моментом изменения состава нити и моментом достижения раствором полимера определенного значения эффективной вязкости, что связано, как было отмечено выше, с конечными скоростями установления фазового равновесия в системе. Таким образом, застудневание обусловливается двумя процессами - диффузией компонентов в нить и распадом на равновесные фазы. Соотношение скоростей этих процессов влияет на структуру образующейся нити. [41]

Этот метод прост и состоит из двух отдельных операций-выдавливания и вытяжки. Расплавленный полимер подается с постоянной скоростью и продавливается под достаточно высоким давлением через небольшие отверстия в фильере. Жидкая струя полимера, вытекающая вертикально вниз из отверстия фильеры, затвердевает, и образующаяся нить наматывается на бобину. Затем эту нить подвергают вытяжке пропусканием через две пары роликов, разность скоростей вращения которых определяет степень вытягивания нити, строго контролируя при этом степень натяжения. При такой обработке молекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна. Эту операцию производят при обычной или при повышенной температуре, в зависимости от температуры перехода второго рода рассматриваемого полимера. [42]

В качестве диизоцианата используется дифенилдиизоцианат. Получаемый макродиизоцианат представляет собой вязкую жидкость, которая непосредственно используется для получения волокна. Эта жидкость выдавливается через отверстия фильеры в осадительную ванну - водный раствор диамина. Так как диамин реагирует с изоцианатными группами по приведенной выше схеме очень быстро, то на поверхности формующихся волокон образуется прочная оболочка; образующаяся нить принимается на бобину. [43]

Схема технологического процесса получения. [44]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера - капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260 - 270; при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 м / мин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором - обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. [45]

Страницы: 1 2 3