Cтраница 4
Изложенные выше методы замедления процесса омыления ксантогената целлюлозы разработаны уже более 40 - 50 лет и широко применяются при производстве вискозных волокон. В последние годы используются во все большем масштабе новые методы замедления этого процесса, заключающиеся в введении в вискозу или, что применяется реже, в осадительную ванну небольших добавок модификаторов. До последнего времени модификаторы применялись только при формовании высокопрочной кордной нити, для которой наличие равномерной мелкокристаллической структуры волокна имеет важнейшее значение. В настоящее время модификаторы начинают применяться и при производстве высокопрочного штапельного волокна. [46]
В области Р, когда осадительная ванна содержит очень мало кислоты, получают высокомодульное волокно типа, сформованного японским исследователем Тачи-кава. Область DC соответствует ваннам для получения извитого штапельного волокна типа шерсти. Низкокислотные ванны, соответствующие участку кривой СВ, применяют для формования высокопрочной кордной нити и высокопрочного штапельного волокна. Участок ВА соответствует ваннам для производства текстильной нити, а также обычного и упрочненного штапельных волокон. Высококислотные ванны применяют при производстве целлофана. [47]
Для их получения также применяются высококачественная целлюлоза с содержанием - целлюлозы не ниже 95 5 %, ртутный или очищенный диафрагменный NaOH и серная кислота марки А. При получении вискоз содержание CS2 составляет 40 - 42 % CS2 от массы целлюлозы. Пониженная температура и плотность осадительной ванны являются отличительными признаками по сравнению с технологией производства высокопрочных кордных нитей. Именно благодаря такому изменению этих параметров модуль упругости в мокром состоянии возрастает в 1 5 - 2 0 раза. Понижение температуры приводит к замедлению скорости нуклеации [31] и соответственно к росту структурных элементов больших размеров, наличие которых и предопределяет высокий модуль упругости. Низкая плотность ванны, по-видимому, необходима для поддержания устойчивости процесса формования, которая резко падает из-за снижения коагулирующей способности ванны при низких температурах. [48]
С одной стороны, необходимо выбирать такие параметры вискозы, которые обеспечивали бы наибольшую прочность жидких струй. Как следует из раздела 7.1.4, это достигается путем повышения вязкости вискозы. Особенно важно повышать прочность элементарных струй при мягких условиях формования, например при производстве поли-нозной и высокопрочной кордной нити. [49]
Эта операция производится на крутиль-но-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. [50]