Полученная нить
Cтраница 1
Полученные нити и жгутики могут подвергаться заключит, обработке текстильно-вспомогательными веществами, после чего принимаются на раздельные паковки с одновременным кручением или без него. [1]
 |
Схема производства ацетатной непрерывной нити. [2] |
Полученные нити наматываются на бобины. Свойства ацетатных волокон, изготовляемых этим методом, отличаются от свойств волокон, полученных прядением из раствора. Они совершенно не изменяются при кипячении в воде, в то время как обычные ацетатные волокна в этом случае теряют блеск и сморщиваются. [3]
Полученная нить принимается на бобину. [4]
Полученные нити промы-гвают, подвергают специальной обработке - мыловке или за-шасливанию ( для облегчения текстильной переработки) и высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или лшули. [5]
Полученная нить принимается на бобину. [6]
Полученная нить имеет толщину 333 текс, Она подвергается ориента-ционной вытяжке в паре при 120 С в 6 раз. Для увеличения разрывного удлинения и снижения усадки волокна при повышенной температуре проводят его терморелаксацию. [7]
Полученные нити нитрошелка подвергают денитрации. [8]
Полученная нить волокна неориентирована. Ориентация производится растяжением, которое делает волокно более прочным. Значительная вытяжка производится при прохождении нити между фильерой и наматывающим устройством. С питающей паковки / нить подается на ролики 2, здесь нить не вытягивается. Под ними расположена вторая пара цилиндрических роликов 3, вращающихся в 4 - 5 раз быстрее верхних, поэтому нить здесь вытягивается. Вместе с вытягиванием происходит и кручение нити. Вытягивание полимерных нитей в расплавленном состоянии изменяет не только взаимное расположение макромолекул, но и их форму. Поэтому степень асимметрии макромолекул возрастает, ухудшается эластичность, снижается качество волокон. Устранение внутренних напряжений в материале после вытяжки производится специальным прогревом, получившим название релаксации. Таким образом, под релаксацией понимается тепловая обработка волокон с целью снятия внутренних напряжений, возникающих в них при вытягивании в термопластическом состоянии. Подобная обработка способствует возвращению макромолекул к равновесному состоянию без изменения их взаимного расположения. [9]
Полученную нить разрывают посредине и конец оплавляют в маленький шарик. [10]
Если полученные нити в результате вращательного движения скручиваются после осаждения и наматываются на бобину, их называют искусственным шелком. Волокно, разрезанное или разорванное на хлопья таким образом, что оно больше напоминают шерсть или хлопок, обычно называется штапельным волокном. В процессе дальнейшей переработки штапельное волокно подвергают чесанию и прядению совместно с другими волокнами, поэтому оно особенно пригодно для изготовления тканей из смесей волокон. [11]
Если полученные нити в результате вращательного движения скручиваются после осаждения и наматываются на бобину, их называют искусственным шелком. Волокно, разрезанное или разорванное на хлопья таким образом, что оно больше напоминают шерсть или хлопок, обычно называется штапельным волокном. В процессе дальнейшей переработки штапельное волокно подвергают чесанию и прядению совместно с другими волокнами, поэтому оно особенно пригодно для изготовления тканей из смесей волокон. [12]
На полученной нити ясно видна винтовая линия тонкой нити. [13]
На второй стадии проводится химическая или термическая обработка полученных нитей, вследствие чего в полимере происходят дальнейшие превращения, сопровождающиеся образованием гете-роциклов, и я некоторых случаях - системы сопряженных связей. Готовая пить после такой обработки становится нерастворимой, не Плавится и приобретает высокую тепло - и термостойкость. [14]
На второй стадии проводится химическая или термическая обработка полученных нитей, вследствие чего в полимере происходят дальнейшие превращения, сопровождающиеся образованием гетероциклов, а в некоторых случаях - системы сопряженных связей. Готовая нить после такой обработки становится нерастворимой, не плавится и приобретает высокую тепло - и термостойкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4