Полученная нить

Cтраница 3

Скорость формования ацетатных волокон по сухому способу значительно превышает скорость формования других волокон, обрабатываемых по мокрому способу; при противоточной системе подачи воздуха скорость формования составляет 450 - 600 м / мин. Полученную нить замасливают для снижения электризуемое и получения компактной нити. [31]

Для формования волокна раствор продавливают через отверстия фильер в осадительную ванну, содержащую 30 - 50 г / л едкого натра. Полученную нить обрабатывают серной кислотой. [32]

Установлено, что при подаче в замасливающий лоток воды можно выработать стеклонить без обрыва, причем по своим физико-техническим свойствам такая стеклонить вполне пригодна для различных целей. Однако полученная нить разматывается с бобины с трудом и не может быть использована для дальнейшей текстильной переработки. Поэтому замасливание водой применяется только при выработке однонаправленного волокна, когда стекловолокно срезается с бобины. [33]

Непрерывный процесс получения стекла. [34]

МАТЫ ИЗ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА Нити, образующиеся при скручивании - вытягиваемого из фильер волокна, покрывают связующим. Затем из полученных нитей изготавливают жгутовые материалы, а из них - непрерывные маты. [35]

Такой искусственный шелк непригоден, однако, для употребления, так как. Поэтому, раньше чем полученные нити пускать в дело, их денитрируют, то есть превращают нитроклетчатку снова в клетчатку. Это достигается обработкой такими восстановителями, как сернистый аммоний или сернистый натрий; остатки азотной кислоты восстанозляются и эфир разрушается, нить же остается целой. [36]

Машина для формования моноволокна из сарана. [37]

При этом происходит значительное упрочнение волокна. Заключительным этапом является наматывание полученных нитей на катушки. [38]

Однако при такой скорости формования полученная нить имеет высокую растяжимость и неравномерный извиток. [39]

Другим путем снижения аутогезионных сил может явиться шприцевание полимера, имеющего более плотную сшивку. В этом случае возможен разрыв поверхности полученных нитей [ 97, с. В то же время увеличение плотности сшивки полимера ( даже на поверхности изделия) может привести к получению нити круглого сечения. [40]

При дальнейшей переработке полимера присутствие мономерного лактама иногда мешает. Лактам действует как пластификатор, из-за чего полученная нить растягивается и соскальзывает со шпуль. [41]

Особый интерес может представить предложение вводить в вискозу растворимые в щелочи силикаты в количестве до 60 % от массы целлюлозы. После обычного формования вискозного кордного волокна, вытягивания в пластификационной ванне, отделки и сушки полученные нити подвергают многостадийной термической обработке при температурах до 600 С. В результате волокна превращаются в жаростойкие ( типа CSi), которые могут эксплуатироваться при температурах 1000 - 2750 С. [42]

Более технологичный вариант изготовления матричных автокатодов из пучков углеродных волокон реализован на основе технологии металлостеклянных шайб. Процес изготовления матричных автокатодов состоит из следующих операций: остеклование пучка углеродных волокон ( диаметр полученной нити 200 - 300 мкм); укладка и спекание остеклованных волокон ( расстояние между эмиттерами задается внешним гидростатическим давлением); нарезка алмазным кругом плоских автокатодных матриц толщиной 1 мм; очистка, травление, нанесение необходимых проводящих дорожек. [43]

Зависимость засоряемо-сти фильер от продолжительности формования после установки свежезаряженных фильтр-пальцев. [44]

Бедер и Кондрашова [15], а также другие авторы [16] показали, что при формовании вискозных волокон на осадительных ваннах с повышенным содержанием сульфата цинка происходит постепенное зарастание отверстий фильеры сульфидом цинка. По мере зарастания отверстий фильеры повышается число оборванных волокон, увеличивается неравномерность их сечения и снижается прочность полученной нити. [45]

Страницы: 1 2 3 4