Техническая нить

Cтраница 3

При выработке текстильной или технической нити, где выходящие из фильер нити остаются разделенными до конца всего процесса, для церехода на непрерывный процесс производства потребовалось создать ряд новых специальных механизмов, которые позволяют индивидуально проводить и обрабатывать непрерывно движущиеся бесконечные нити и принимать каждую из них на отдельную паковку. [31]

Очевидно, что работоспособность вискозной технической нити существенно выше, нежели текстильной нити. [32]

Например, при производстве высокопрочной технической нити добавляют 0 075 - 0 085 % уксусной кислоты, а при получении текстильной нити 0 12 - 0 14 %, так как в первом случае требуется полимер с большей молекулярной массой, чем во втором. Даже при весьма малом отклонении количества добавленного регулятора от заданного степень полимеризации поликапро-амида заметно изменяется. [33]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение существует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [34]

По мокрому методу получают также технические нити. После проведения термовытяжки и термообработки нити приобретают водостойкость. Для придания более высокой водостойкости их подвергают ацеталированию. [35]

Зависимость кратности естественной вытяжки W от двойного лучепреломления Д невытянутого волокна. [36]

Это более важно при производстве технических нитей, от которых в первую очередь требуется высокая прочность. Если прочность 550 - 600 мН / текс при оптимальной ( с точки зрения стабильности процесса вытягивания) кратности вытяжки достигается при любой величине двойного лучепреломления невытянутого волокна, то прочность 700 - 750 мН / текс достигается при более высокой степени предориентации. Было показано [76], что равнопрочные волокна, имевшие большую предварительную ориентацию, получаются при более низких кратностях вытяжки ( рис. 5.29); при этом кратности могут и не быть предельными. Зависимость разрывного удлинения от предварительной ориентации и кратности вытяжки имеет более сложный характер, поскольку даже небольшая разница в молекулярной массе оказывает влияние на эластичность волокна. [37]

При получении текстильных и ряда технических нитей число волокон в нити не превышает 10 - 300, а прядильные струйки ВЫ - - ходящие из фильеры, могут затвердевать, не касаясь друг Друга и не склеиваясь между собой. В этом случае замедленное затвердевание струек при формовании волокон из расплава или из рас -, твора сухим способом не является помехой. Но при формовании штапельных волокон, когда число филаментных волокон в нити, получаемой из одной фильеры, достигает нескольких десятков тысяч, эти методы формования оказываются экономически мало эффективными, несмотря на большие скорости формования. [38]

Перегонная машина ПКВ-1 предназначена для перемотю-капроновых технических нитей с паковок, полученных на крутиль-но-вытяжных машинах, на перфорированные патроны для промывки от низкомолекулярных соединений и замасливания. Мотальный механизм - мотальная головка - имеет индивидуальный электрический привод и устройство для автоматического выключения при обрыве нити, увеличении ее натяжения и наработке бобин определенного диаметра. [39]

Схема крутиль. [40]

Крутильно-вытяжная машина используется для вытяжки капроновых технических нитей с линейной плотностью 93 4 и 187 текс. Последний состоит из двух металлических цилиндров и прижимного валика. Верхняя галета 6 и нижняя галета 8 образуют вторую ( горячую) зону поля вытяжки. Между ними располагается нагревательное устройство 7, состоящее из двух обогреваемых цилиндров. Каждую галету нить охватывает шестью-восемью витками. [41]

Сформованные из расплава на прядильных машинах текстильные и технические нити синтетических волокон - полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых - проходят процесс вытягивания для снятия высоких остаточных удлинений. [42]

Технологическая схема прохождения нити при перемотке на машине ПКВ-2. [43]

Перемоточная машина ПКВ-2 предназначена для перемотки технических нитей ( с линейной плотностью от 29 5 до 187 текс) с паковок, полученных на крутильно-вытяжных и крутильных машинах, в цилиндрические паковки со скошенными торцами. [44]

Перемоточная машина ПКВ-2 предназначается для перемоткг технической нити с паковок, полученных на крутильно-вытяжны и крутильных машинах, на цилиндрические бобины. Каждая из 16 мотальных головок имеет индивидуальный привод от электродвигателя АОЛ-11-4 мощностью 0 12 кет, пн1400 об / мин, напряжением 380 / 220 в. Все электродвигатели оснащены конечными и авто матическими выключателями, обеспечивающими автоматическое выключение при обрыве нити, увеличении ее натяжения и нара ботке бобин определенного диаметра. В шкафу электрооборудо вания смонтированы ( предохранители на 10 а и пакетный выключа тель. [45]

Страницы: 1 2 3 4