Невытянутая нить

Cтраница 1

Крутильно-вытяжная машина К. В-150-И4. [1]

Невытянутая нить сматывается с паковки 1, проходит через нитепроводники 2, поступает под грузовой откидной валик 3, который вместе с нитеводителем 4 охватывается одним-двумя витками нити. Далее нить попадает на вытяжной диск 8 и вспомогательный ролик 7, которые охватываются четырьмя-пятью витками нити. Если используется тормозная палочка, то нить заправляется вокруг нее одним витком. [2]

Невытянутая нить сматывается с входной паковки 1, проходит через нитепроводник 2, огибает тормозные прутки 3 и поступает в вытяжное устройство, в котором нить сначала охватывает тремя витками разделительный нитепроводник 4 и прижимной валик 5, вращающийся от питающего цилиндра 6, затем поступает на вытяжной диск 8 с вспомогательным роликом 7, охватывая их 6 - 8 раз. Вытянутая нить с вытяжного диска через нитепроводник 9, баллоноограни-читель / / и бегунок на кольце 12 принимается на цилиндрический патрон 10, насаженный на веретено. [3]

Длина невытянутой нити 1 - АО; для удлинения нити на 1 м нужно приложить силу, равную ksm. Определить траекторию шарика, пренебрегая действием силы тяжести и сбитая ка хяжемив нати преперцпснальным ее удлинению. [4]

Хранить невытянутую нить следует при определенной температуре и относительной влажности воздуха. [5]

Когда невытянутую нить вытягивают в три-пять раз от ее первоначальной длины, то молекулы располагаются более или менее параллельно оси волокна; при этом денье волокна уменьшается, а так как плотность увеличивается незначительно [18], то степень упорядоченности молекул в полимере ( но не обязательно степень кристалличности) также увеличивается. [6]

Переработку отходов невытянутой нити с бобин после разбраковки при формовании проводят на небольших агрегатах, которые по технологической схеме и устройству в основном аналогичны бписанным ранее большим агрегатам. Получаемое при этом штапельное волокно характеризуется высоким качеством. [7]

Схема прохождения нити на крутильно-вытяжяой машине КВ-ЗОО-И. [8]

На этой машине невытянутая нить сходит с бобины / ( рис. 87), проходит систему тормозящих ните-проводнвков 2 и через нитеводитель 3 поступает в питающее устройство 4, состоящее из двух вращающихся цилиндров и прижимного валика. По выходе из питающего устройства нить поступает в первую зону вытяжки - между передним цилиндром и вытяжным диском 6, вращающимся с большей линейной скоростью, чем питающие цилиндры. [9]

При получении полипропиленового волокна невытянутые нити соединяют в общий жгут, который вытягивается при 105 - 130 С в среде водяного пара. Вытянутый жгут гофрируется, подвергается термообработке, режется на короткие нити и упаковывается в кипы. [10]

Технологическая схема гофрирующего устройства. / - паровая камера. 2 - направляющий лоток. 3 - нижний питающий валик. 4 - верхний питающий валик. 5 - верхняя плита. 6 - подвижная нижняя плита. 7 - прижимной клапан. 8 - лоток. 9 - пневматический цилиндр. 10 - пнев-моустройство. [11]

Жгут, состоящий из невытянутых нитей, разматывается из контейнеров, проходит систему нитепроводников и поступает в ванну с горячей водой, где производится смачивание нитей и частичная отмывка из них низкомолекулярных соединений. [12]

Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [13]

Способ получения жгута из невытянутых нитей проще, чем способ получения жгута из вытянутых нитей, с точки зрения аппаратурного оформления процесса, но путем вытягивания отдельных нитей на горячей поверхности можно получить штапельное волокно более равномерное не только по номеру, но и по физико-механическим свойствам. [14]

Принципиальная технологическая схема крутильно-вытяжной машины. [15]

Страницы: 1 2 3 4