Невытянутая нить

Cтраница 2

Его заправка бобинами с невытянутой нитью производится на полу, а затем с помощью специальной кран-балки шпулярник устанавливается сверху машины. [16]

Образование сетчатой структуры путем обработки невытянутых нитей при 40 - 130 формальдегидом в спиртовом растворе в присутствии кислородсодержащих кислот в качестве катализаторов ( рН3), до превращения 1 - 20 % общего числа амидных групп в N-алкоксиметильные группы; затем следует холодная вытяжка, обработка кислотой с константой ионизации не менее 1 - Ю 6 и нагревание до достижения желаемой степени образования сетчатой структуры. В результате такой обработки достигаются: повышение температуры плавления, мягкий гриф, уменьшение растворимости, повышение сродства к красителям идр. [17]

Образование сетчатой структуры путем обработки невытянутых нитей в присутствии кислотных катализаторов парообразным формальдегидом и метанолом в течение 5 - 60 мин. Обработка в паровой фазе уменьшает вызываемое набуханием изменение поверхности. При этом повышается эластичность материала. [18]

Возникновение анизотропных структур в свежесформованной невытянутой нити подтверждается наличием у них двойного лучепреломления. Причем показатель двойного лучепреломления зависит от параметров вискозы, коагулирующей способности ванны и линейной плотности нити. [19]

Так как на предварительное кручение поступает невытянутая нить, то, естественно, ее нельзя сматывать с прядильной бобины под натяжением, создаваемым подающим валиком крутильной машины. Наиболее целесообразно сматывать нить через верх бобины или осуществлять принудительное вращение бобины. [20]

Поскольку переработке на машине предварительного кручения подвергается невытянутая нить, необходимо, чтобы в процессе предварительного кручения было полностью устранено торможение или натяжение нити, так как иначе может произойти неконтролируемое местное вытягивание нити, что приведет к затруднениям при последующем вытягивании. Поэтому конструкция машины предварительного кручения должна обеспечить минимальное число перегибов невытянутого волокна, подвергаемого кручению; сматывание нити с прядильной бобины по направлению к веретену должно по возможности осуществляться по прямой линии. Число нитеводителей, через которые проходит нить, должно быть ограничено необходимым минимумом, так как в результате дополнительного трения также могут образоваться отдельные участки нити, на которых она уже подверглась вытягиванию. В связи с большим весом паковок на прядильных машинах обычно пытаются достигнуть возможно большего веса и для паковок ( копсы) на машинах предварительного кручения. Поэтому на практике для предварительного кручения полиамидного шелка применяют кольцекрутильные машины с диаметром кольца около 90 мм; при высоте намотки 260 мм на этих машинах можно наматывать на копе 500 г волокна и более. Число оборотов веретена, при котором можно не опасаться преждевременного вытягивания нити, колеблется в зависимости от номера нити между 3000 и 6500 об / мин. В остальном процесс предварительного кручения полиамидного шелка принципиально не отличается от обычного процесса кручения искусственного шелка. [21]

Данная работа посвящена изучению влияния предварительного прогрева невытянутой нити на процесс ориентации и свойства волокна лавсан. [22]

Способность нитей к вытягиванию заметно ухудшается при продолжительном хранении невытянутой нити. [23]

Схема получения полипропиленового штапельного волокна. [24]

С точки зрения аппаратурного оформления процесса способ получения жгута из невытянутых нитей проще, но при вытягивании нитей на горячей поверхности удается получить штапельное волокно более равномерное по толщине и по физико-механическим свойствам. [25]

Потери полимера составляют ge 143 60 в виде вытянутой нити и gj 95 74 и в виде невытянутой нити. [26]

Зависимость двойного лучепреломления Дп от кратности вытяжки К. ( Скорость вытяжки 80 м / мин. линейная плотность невытянутого волокна 500текс. температура нагревательной пластины 170 С. [27]

Рентгенограммы нити, подвергнутой вытягиванию в режиме течения, имеют хотя и незначительные, но все же заметные рефлексы; термограммы характеризуются пиком кристаллизации при 119 С вместо 130 С у невытянутой нити. Это указывает на то, что мононить после вытягивания в режиме течения имеет определенную степень упорядоченности структуры и что эта упорядоченность представляет собой пред-кристаллические образования. На этих элементах структуры уже могут концентрироваться напряжения, поэтому такая нить может быть вытянута вторично при 70 - 100 С. В результате вторичного вытягивания получается высокоориентированная нить с четко выраженным трехмерным порядком; на термограммах полностью отсутствует эндотермический пик, соответствующий стеклованию. Таким способом удается получить более прочную, чем при обычном одностадийном вытягивании мононить. При снижении температуры второй ступени вытягивания получают нить с лучшей устойчивостью к двойным изгибам. Таким образом, применяя первое вытягивание в условиях преобладания тепловой Дезориентации над процессом ориентации в силовом поле, удается создать благоприятные условия образования более правильной молекулярной структуры, обеспечивающей улучшение механических свойств мононитей. [28]

Вытяжной узел по патенту фирмы Хехст ( ФРГ. [29]

Вытяжные машины для полиэфирных нитей имеют большую высоту, Одним из конструктивных решений, позволяющим снизить высоту машины и тем самым облегчить ее обслуживание, является применение двухступенчатых вытяжных дисков. Невытянутая нить поступает на первую ступень холодного диска 1, приводимого во вращение от электродвигателя. Нить охватывает несколькими витками диски J и 3, при этом каждый раз проходит по плоскому нагревательному элементу 2 с температурой 80 - 150 С. Благодаря конусности дисков нить вытягивается до 5 % от начальной длины. [30]

Страницы: 1 2 3 4