Невытянутая нить

Cтраница 3

Между питающим цилиндром и первым вытяжным диском расположен вытяжной стержень. Невытянутая нить поступает в питающий прибор, проходя через нитепроводник 1, который совершает медленное возвратно-поступательное движение вдоль оси питающего цилиндра. [31]

Упругая нить, закрепленная в точке А, проходит через неподвижное гладкое кольцо О; к свободному концу ее прикреплен шарик М, масса которого равна т граммам. Длина невытянутой нити 1 АО; для удлинения нити на 1 ем нужно приложить силу, равную К пг дин. [32]

Исследовано влияние времени прогрева невытяиутого моноволокна лавсан на процесс ориентационного упрочнения и свойства вытянутого волокна. С увеличением времени прогрева невытянутой нити вследствие частичной кристаллизации возрастает напряжение вытягивания волокна. Плотность вытянутых образцов определяется, с одной стороны, влиянием предва рительной кристаллизации, с другой - бразованием значительных межструктурных пространств в виде продольных пор длиной 5 - 10 мкм. Диаграммы нагрузка - удлинение показывают различия в деформационных свойствах предварительно прогретых вытянутых образцов. [33]

Брозер, Гольдштейн и Крюгер, принимают, что при приложении нагрузки к невытянутой нити происходит поворот упорядоченных областей ( мицелл)) в направлении приложения нагрузки. Эти участки волокна, взаимодействие между которыми осуществляется за счет сравнительно слабых дисперсионных сил, перемещаются по отношению друг к другу в направлении приложения нагрузки. Взаимное перемещение отдельных кристаллических областей передается на соседние кристаллиты посредством бахромы ( аморфных областей полимера), соединяющей, как указывалось выше, отдельные упорядоченные области, в результате чего происходит соскальзывание одних кристаллитов относительно соседних. Легко можно представить, что этот процесс соскальзывания сопровождается поворотом отдельных кристаллитов в направлении оси волокна, что проявляется в высокой степени ориентации, фиксируемой на рентгенограмме вытянутого волокна. По данным Брозера, Гольдштейна и Крюгера, соскальзывание кристаллитов в процессе вытягивания волокна приводит по аналогии с деформацией монокристаллов к деформации самой кристаллической решетки, в результате чего происходит упрочение волокна по всему сечению. В этом случае происходит деформация мицеллярной сетки и прекращение процесса соскальзывания. Дальнейшая пластическая деформация полиамидного волокна без его разрыва становится невозможной. [34]

С этой целью построены цехи регенерации отходов, пущены в действие агрегаты для переработки невытянутых нитей в волокно, смонтированы линии для получения вторичного гранулята и производства из него нетканого материала. [35]

Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой по свойствам. Отходы получаются на прядильной машине - некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения - крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании - крученая и вытянутая нить. [36]

Прочность различных волоки ( МПа. [37]

В большинстве известных типов машин шпулярник располагается сверху, что позволяет сократить производственные площади. Для нитей с малой линейной плотностью, имеющих исходную паковку небольшой массы ( бобина с невытянутой нитью), такая конструкция шнулярника вполне приемлема. [38]

Многониточное формование полиэфирной текстильной нити в одну обдувочную шахту. [39]

Расход блокированного диизоцианата и эпоксидной смолы при этом составляет около 1 кг на 1 т нити. Скорость формования на прядильной машине определяется условиями охлаждения, заданными линейной плотностью и уровнем пред-ориентации ( коэффициент двойного лучепреломления у невытянутой нити лавсан равен 3 - 10 - 3 - 10 - 2 и составляет: для технической нити 600 - 1000, для текстильной нити - 800 - 1500, для волокна - 800 - 1800 м / мин. Производительность современных прядильных машин для указанных ассортиментов составляет соответственно 8 - 12, 1 - 3 и 12 - 24 т / сут. [40]

Многониточное формование полиэфирной текстильной нити в одну обдувочную шахту. [41]

Расход блокированного диизоцианата и эпоксидной смолы при этом составляет около 1 кг на 1 т нити. Скорость формования на прядильной машине определяется условиями охлаждения, заданными линейной плотностью и уровнем пред-ориентации ( коэффициент двойного лучепреломления у невытянутой нити лавсан равен З - lCh3 - 10 - 2 и составляет: для технической нити 600 - 1000, для текстильной нити - 800 - 1500, для волокна - 800 - 1800 м / мин. Производительность современных прядильных машин для указанных ассортиментов составляет соответственно 8 - 12, 1 - 3 и 12 - 24 т / сут. [42]

Если учесть, что волокно весом 1 г имеет длину, исчисляемую десятками и сотнями метров, то нетрудно себе представить, что для получения равномерной нити необходимо располагать очень однородным по 1всем показателям полимером и условия формования волокна должны быть такими, чтобы обеспечить однородность его на коротких участках. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса должны неизбежно привести к получению невытянутой нити, отдельные участки которой будут иметь неодинаковые свойства. Естественно, что при вытягивании такой нити даже соседние участки будут неодинаково вытягиваться и, как следствие, готовая нить будет обладать неравномерными физико-механическими свойствами. [43]

Схемы совме-щанных процессов вытягивания и текстурирования. [44]

В первом варианте в зонах вытягивания и текстурирования устанавливают отдельные нагреватели. Практически это - механическое соединение двух машин в одну. Исходная невытянутая нить может иметь любую степень предориентации. [45]

Страницы: 1 2 3 4