Непрореагировавший бензол

Cтраница 1

Непрореагировавший бензол удаляется дестилляцией при атмосферном давлении. Пригодной может быть колонка типа Вигро длиной около 60 см. Чтобы получить желаемое соединение, остаток после удаления бензола дестиллируется и собирается фракция, кипящая при 185 - 205 С. [1]

Принципиальная схема производства фенола омылением хлорбензола. [2]

Непрореагировавший бензол возвращают в производственный цикл яа хлорирование. [3]

Непрореагировавший бензол, находящийся в продуктах алкилирования, возвращается снова в процесс. Непрерывный возврат непрореагировавших продуктов снова в реактор называется в технологии рециркуляцией. Полиэтилбензолы также возвращаются в реактор, где они частично превращаются в этил-бензол. [4]

Непрореагировавший бензол, находящийся в продуктах алкилирования, возвращается слова в гроцесс. Непрерывный возврат непрореагировавших продуктов снова в реактор называется в технологии рециркуляцией. Полиэтилбензолы также возвращаются в реактор, где они частично превращаются в этил-бензол. [6]

В первой колонне выделяется непрореагировавший бензол, он возвращается в систему; во второй - сверху отбирают этилбензол, а в третьей - также сверху - кумол. Отбираемый с верха четвертой колонны полиалкилбензол, как уже указывалось, направляется в абсорбер, а из него - в реактор в качестве рецир-кулята для увеличения выхода моноалкилароматических углеводородов. [7]

Смесь тщательно фракционируют и возвращают непрореагировавший бензол в процесс. Раньше хлорирование проводили в чугунных или освинцованных аппаратах с мешалками, в настоящее время применяется непрерывный процесс хлорирования. [8]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола по технологии Q-Max фирмы UOP. [9]

Смесь свежего и части возвратного непрореагировавшего бензола проходит сверху вниз через все слои катализатора, а пропилен, поток которого разделен на четыре части, вводят в каждый слой, и он поглощается полностью. В процессе также используются депропанизатор 3, реактор переалкилирования 4 и ректификационная система разделения продуктов реакции 5 - 7, аналогичные рассмотренным ранее. [10]

Сырой циклогексан содержит 3 - 5 % непрореагировавшего бензола, до 2 % метилциклопентана, 0 5 - 0 7 % высококипящих соединений, а также растворенный сероводород. Отделение легколетучих примесей однократной ректификацией недостаточно для получения циклогексана, пригодного для окисления, так как входящие в состав высококипящих примесей сернистые соединения вызывают торможение процесса окисления, снижают степень конверсии и выход полезных продуктов. Поэтому для очистки как от легколетучих, так и от высококипящих примесей сырой циклогексан подвергают двухступенчатой ректификационной очистке. На первой стадии отгоняют легколетучие примеси ( бензол и метилциклопентан), а также основное количество растворенного сероводорода. Кубовая жидкость после первой стадии ректификации состоит из циклогексана с примесью 0 1 % бензола, 0 1 % метилциклопентана и около 0 7 % высококипящих сернистых соединений. На второй стадии из этой смеси отгоняют чистый циклогексан, содержащий 99 8 % основного вещества и менее 0 2 % бензола и метилциклопентана. [11]

Примем, что на рециркуляцию идет 90 % непрореагировавшего бензола и fQ % непрореагировавшего хлора. Остальное количество этих продуктов теряется из-за нечеткости разделения продуктов реакции и улетучивания. [12]

Схема химической реакции (. хлорирования бензола с рециркуляцией. [13]

Примем, что на рециркуляцию идет 90 % непрореагировавшего бензола и 80 % непрореагировавшего хлора. Остальное количество этих продуктов теряется из-за нечеткости разделения продуктов реакции и улетучивания. [14]

Примем, что на рециркуляцию идет 90 % непрореагировавшего бензола и 0 % непрореагировавшего хлора. Остальное количество - этих продуктов теряется из-за нечеткости разделения продуктов реакции и улетучивания. [15]

Страницы: 1 2 3 4