Непрореагировавший бензол

Cтраница 2

Схема химической реакции хлорирования бензола с рециркуляцией. [16]

Примем, что на рециркуляцию идет 90 % непрореагировавшего бензола и 80 % непрореагировавшего хлора. Остальное количество этих продуктов теряется из-за нечеткости разделения продуктов реакции и улетучивания. [17]

Фракция с температурой кипения до 140 С содержит остатки непрореагировавшего бензола, а основное количество бромбензола перегоняется в интервале 150 - 170 С. Остаток после перегонки горячим переливают в фарфоровую чашку и, по застывании, присоединяют к п-дибромбензолу, полученному перегонкой с водяным паром. Фракцию, кипящую при 150 - 170 С, перегоняют вторично, с отбором фракции, кипящей в интервале 152 - 158 С. [18]

Следует отметить, что в продуктах реакции наряду с непрореагировавшим бензолом и соответствующим алкилбензолом были обнаружены также углеводороды С6 ( до 3 вес. [19]

Технологическая схема производства изопропилбензола алкили-рованием бензола на цеолитных катализаторах. [20]

Кубовый продукт аппарата 3 направляют в колонну 4 для отделения непрореагировавшего бензола. В качестве кубового продукта в колонне 5 выводят полиалкилбензолы. [21]

При работе с недостатком HNO3 продукт после промывки освобождают от непрореагировавшего бензола отгонкой последнего с паром. Иногда очищают перегонкой в вакууме. [22]

Аппарат для алкилироваиия по Фриделю-Крафтсу. [23]

В этой стадии реакционная смесь содержит главным образом алкили-рованный бензол, непрореагировавший бензол и каталитический комплекс. Верхний слой удаляется, чтобы ослабить окраску конечного продукта и также для упрощения разгонки. Незначительное количество продукта теряется в комплексе. После промывки амилбензол отделяется дестилляцией от непрореагировавшего бензола, от низших алкильных бензолов ( присутствующих в небольшом количестве) и от высококипящих полиалкюшрованных бензолов. [24]

Принципиальная технологическая схема процесса получения этилбензола методом The Badger Co., Inc.. [25]

Продукты реакции подают в систему ректификации: в колонне 2 отгоняют непрореагировавший бензол, в колонне 3 - этилбензол и в колонне 4 - полиэтилбензолы. Небольшое количество кубового остатка колонны 4 используют как топливо. [26]

Схема получения стирола. [27]

После удаления катализатора продукты реакции направляют на ректификацию и сперва отделяют непрореагировавший бензол и возвращают его на алкилирование; затем отгоняют этилбензол, оставшиеся в кубе полиэтилированные бензолы частично возвращают в реактор, а остаток удаляют из системы. Реакция алкилирования заметно экзотермична, и реактор должен быть снабжен приспособлениями для отвода тепла. [28]

Схема синтеза этилбензола по методу фирмы Union Oil. [29]

Смесь, выходящая из реактора и содержащая этилбензол, диэтилбензол, полиалкилбензолы и непрореагировавший бензол, направляется в колонну ректификации 4, где отгоняется бензол, а затем в колонну 5, где отделяется этилбензол. [30]

Страницы: 1 2 3 4