Коксохимический бензол

Cтраница 2

Наибольшее значение из продуктов переработки бензольных углеводородов имеет коксохимический бензол, на долю которого приходилось в 80 - е годы в разных странах от 12 до 40 % общего его производства. [16]

Себестоимость винилтолуола близка к себестоимости стирола, получаемого из коксохимического бензола. Следует отметить, что при условии регенерации дорогостоящего ртутного катализатора себестоимость зинилтолуола. [17]

Физические свойства компонентов технического ксилола. [18]

Технический ксилол, выделяемый из лигроиновых фракций природной нефти, сырого коксохимического бензола, продуктов пиролиза и ароматизации нефтяных продуктов путем фракционной дистилляции и другими методами ( сернокислотная очистка, экстракция селективными растворителями и др.), представляет собой смесь трех изомерных ксилолов и этилбензола. [19]

Представляет собой смесь ароматических углеводородов, получаемых в процессе ректификации очищенных фракций сырого коксохимического бензола. [20]

В настоящее время смола пиролиза частично перерабатывается на коксохимических заводах вместе с сырым коксохимическим бензолом по следующей схеме: сначала отгоняется фракция до 78, которая поступает в сеть отопительного газа, затем фракция 79 - 130, которая идет на извлечение ароматических углеводородов, и, наконец, фракция выше 130, идущая на производство кумароно-инде-новой смолы или в котельное топливо. [21]

Практическое решение задачи переработки всей смолы пиролиза на коксохимических заводах зависит от хода строительства установок по гидроочистке коксохимического бензола на двух коксохимических заводах, так как с вводом этих установок в эксплуатацию высвободятся ректификационные мощности, необходимые для решения указанной задачи. [22]

Сырьем для получения светлых инден-кумароновых смол является тяжелый бензол, в котором сконцентрированы основные ресурсы смолообразующих компонентов сырого коксохимического бензола: инден, кумарон и частично стирол. При существующих способах переработки сырого бензола и каменноугольной смолы некоторое количество этих соединений сосредоточивается также в соль-вент-нафте и фенольной фракции. [23]

В промышленности синтетического каучука резко снизится удельный вес сополимерных каучуков, стирол для которых также получается на основе коксохимического бензола, и повысится роль чисто нефтехимических каучуков - хлоропрено-вого, полиизопренового, полибутадиенового, а в дальнейшем - сополимера этилена и пропилена, То же имеет место и в производстве химических волокон. [24]

Капитальные вложения в производство бензола в нефтяной промышленности также ниже и составляют около 90 % от капитальных затрат в производство коксохимического бензола. В расчетах по коксохимическому бензолу учтены капиталовложения в цехи улавливания сырого бензола и его ректификации, а также соответствующая доля в углелодго-товку и коксовый цех. Если соответствующую часть капитальных затрат отнести на эти продукты ( пропорционально их получению другими методами), то удельные капиталовложения в нефтяной бензол снижаются почти в 2 раза, благодаря чему эффективность нефтяного бензола по сравнению с коксохимическим еще более повышается. [25]

Если же нефтехимическая промышленность сможет обеспечить поставку такого бензола к концу семилетия в количестве 100 % общей потребности, то это может дать значительную экономию государственных средств, поскольку отпадет необходимость в затратах на организацию тонкой форконтактной очистки коксохимического бензола. [26]

По данным Хохрякова и Трутнева, себестоимость 1 т нефтяного бензола, полученного путем ароматизации легких углеводородных фракций или пиролиза тяжелого каталитического газойля с учетом затрат на ректификацию бензола, не превысит, а возможно, будет несколько ниже себестоимости коксохимического бензола. [27]

Расчеты показали, что в этом случае себестоимость 1 т этиленовой фракции ( в пересчете на 100 % этилен) составит 70 - 72 руб. Этилбензол, полученный при использовании такого этилена и бензола, вырабатываемого в процессе пиролиза газового бензина, имеет технико-экономические показатели, близкие по своей величине к технико-экономическим показателям производства коксохимического бензола. [28]

Коксохимический бензол необходимо подвергать глубокой очистке от примесей непредельных и насыщенных углеводородов, сернистых соединений. [29]

Масштабы производства бензола, толуола и ксилолов в США. [30]

Страницы: 1 2 3 4