Cтраница 3
Образцы в форме лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе и закрепляют в зажимах разрывной машины. При включении прямого, а затем обратного хода машины на диаграммной бумаге записывающего устройства воспроизводятся кривые нагрузка - деформация и разгрузка - деформация. [31]
Образцы полимеров в форме лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе. Для расчета площади поперечного сечения микрометром измеряют толщину и ширину рабочей части лопатки. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, находящихся внутри разъемного обогрева, и закрывают печь. [32]
Для вырубания образцов из резиновых пластин применяются штанцевые ножи. Они должны иметь параллельные, остро заточенные под определенным углом лезвия. Расстояние между режущими кромками необходимо замерять с точностью до 0 01 мм. Ножи предохраняют от затупления, подкладывая при вырубке образцов резинотканевые листы, паронит или картон. Ширину вырубного ножа проверяют, применяя контрольные концевые плоскопараллельные плитки. [33]
Образцы вырубают на вырубном прессе при помощи штанцевого ножа или вырезают ножницами по шаблону. Размеры образцов контролируют линейкой, толщину замеряют толщиномером. Отбирают не менее трех образцов без дефектов. С пропудренных образцов щеткой удаляют опудривающее средство. [34]
Образцы для исследования в виде лопаток вырубают штанцевым ножом на гидравлическом прессе. Микрометром измеряют длину, толщину и ширину рабочей части лопаток и рассчитывают площадь их поперечного сечения. [35]
Верхняя подвижная поперечина 4 пресса, ударяющая по обуху штанцевого ножа 3, прикреплена к четырем стержням 5, которые проходят через направляющие отверстия в боковых станинах 6 пресса, последние скреплены между собой поперечными массивными связями 7, укрепленными на болтах. Шатуны 9 связаны с эксцентриками 10, установленными на рабочем валу 11 пресса. [36]
![]() |
Изготовление резиновых кольцеобразных образцов штанцевыми ножами.| Пресс для вырубки образцов. [37] |
Приходится также считаться с тем фактом, что при недостаточно остром штанцевом ноже или же сравнительно толстой резиновой пластине поперечное сечение образца из-за некоторого сжатия в момент вырубки не имеет формы правильного прямоугольника. [38]
Для испытания из вулканизованных пластин толщиной 2 0 3 мм вырубают штанцевым ножом образцы в форме колец с наружным диаметром 56 0 2 мм и внутренним 52 0 2 мм. Толщина образца замеряется до испытаний в четырех точках с точностью до 0 01 мм. Для испытания используется не менее шести образцов. [39]
Вулканизационные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом, соблюдая при этом правила, указанные в разделе 8.3.1. От каждой партии резины отбирают не менее 13 образцов: 12 для испытаний и один для установки амплитуды деформации. Установочный образец не испытывается. [40]
Вулканизованные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом ( см. стр. От каждой партии резины отбирают не менее 12 образцов для испытаний и один образец для установки амплитуды деформации. Образцы в соответствии с ГОСТ 261 - 67 не должны иметь посторонних включений, пор, пузырей, раковин, трещин и других дефектов. [41]
![]() |
Общий вид обрезателя заусенцев. [42] |
Схема режущей представляющие собой гидравлический части обрезателя заусенцев: пресс, оснащенный штанцевыми ножами. За один ход пресса вырубается 109 шт. [43]
Вырубку образцов из пластин или готовых изделий ведут на вырубном прессе при помощи штанцевого ножа ( стр. Вырубленные образцы осматривают и отбирают без дефектов. На отобранных образцах краской наносят метки рабочих участков, пользуясь для этого штампом. Толщину образцов в рабочем участке определяют в трех точках при помощи толщиномера с точностью до 0 01 мм. Длину и ширину образцов определяют линейкой. Если средние величины трех определений не укладываются в допуски, приведенные в ГОСТе, образцы отбраковывают. [44]
Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20 - 30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [45]