Номенклатура - обрабатываемая деталь
Cтраница 4
Специализация станков должна состоять в закреплении за каждым станком достаточно однородных операций примерно одинаковой длительности и, что особенно важно, с приблизительно одинаковым соотношением машинно-автоматического и ручного времени. Специализация станков встречает наибольшие трудности в единичном и мелкосерийном производстве, где номенклатура обрабатываемых деталей разнообразна и весьма неустойчива. [46]
Прямую экономическую эффективность использования станков с ПУ или целых участков определяет повышение их производительности; косвенную экономическую эффективность - совершенно новое качество механических цехов, оснащенных станками с ПУ и быстрой приспосабливаемостью к запуску в производство новых изделий и общей интенсификации производственного процесса. Опыт эксплуатации станков с ПУ в СССР показал, что при правильном подборе номенклатуры обрабатываемых деталей их применение позволяет сократить сроки подготовки производства в 8 - 10 раз, снизить трудоемкость в 5 - 7 раз, повысить производительность в 2 - 3 раза при значительном повышении качества и точности обработки деталей. [47]
Из сказанного следует, что каждому типу производства должна соответствовать своя степень механизации и автоматизации. Так, например, для термических цехов, отделений или участков массового производства, где номенклатура обрабатываемых деталей незначительна, а количество их велико, узкая специализация агрегатов почти всегда целесообразна. [48]
 |
Схема предметно-группового расположения рабочих мест производственного участка ( стрелками показана последовательность обработки детали на участке. [49] |
В этом случае детали последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках в пределах данного участка. Предметно-групповые участки устраняют недостатки группового способа сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущества - не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей. [50]
 |
Схема работы двухзахватного автооператора.| Схема многоцелевых станков с автоматической сменой многошпиндельных головок.| Схема смены обрабатываемых заготовок. [51] |
Технические возможности МС значительно расширяются путем применения сменных шпиндельных головок. Специальные МС ( выполненные в основном на базе агрегатных станков), оснащенные такими головками, используют в крупносерийном производстве; при этом увеличивается производительность обработки при сохранении заданной номенклатуры обрабатываемых деталей. Многошпиндельные головки 2 ( рис. 17.52, а) устанавливают в магазинном устройстве или на поворотном столе / ( рис. 17.52, б); заготовки 3 обрабатываются поочередно. Указанные МС оснащают устройствами автоматической смены шпиндельных головок. [52]
Усложнением данного вида задач является правильное измерение эффективности в сфере производства и сфере эксплуатации, правильная единая методическая основа расчета экономического эффекта при производстве и эксплуатации техники и возможность их сопоставлений. Хотя специализированное оборудование выполняет одну или ограниченное число функций или технологических операций, тем не менее эффект и другие показатели ее использования существенно зависят от условий производства, например номенклатуры обрабатываемых деталей, серийности, организации обслуживания. При обработке одних деталей эффект может быть высоким, при обработке других - низким или отрицательным. [53]
Для максимального сокращения простоев станков с ЧПУ режущий и вспомогательный инструмент предварительно настраивают на размер вне станка. Широкая номенклатура инструмента, применяемого на каждом станке, и высокая точность предварительной настройки требует, во многих случаях применения точных универсальных оптических приборов. Для относительно простых станков и узкой номенклатуры обрабатываемых деталей могут применяться оптико-механические приборы, а также упрощенные мерительные приспособления. [54]
По каждому переходу указываются обрабатываемые поверхности, их размеры, число переходов, режимы резания, нормы времени, режущий и измерительный инструмент, приспособления. Печатное устройство ЭВМ выдает технологические карты общепринятого образца. Алгоритм проектирования типовых технологических процессов не является универсальным, увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей приводит к его корректировке и переделке. [55]
Предварительное определение потребности предприятий Минхиммаша в робототехнике первого поколения было проведено в соответствии с методикой, в основу которой положен метод экспертных оценок. Этот метод заключается в сборе, учете и изучении мнений ( ответов) экспертов-специалистов обследуемых предприятий. При обследовании производства определяют номенклатуру производственных участков и технологических процессов, допускающих применение ПР, номенклатуру обрабатываемых деталей и возможность их группирования, подбирают модели известных ПР и формулируют требования к разрабатываемым специализированным ПР, определяют перспективный объем изготовления изделий, технико-экономические показатели роботизируемых участков. Для облегчения обработки результатов обследования и возможности применения ЭВМ разработаны специальные формы анкет, в которые заносят результаты анализа в закодированном виде. [56]
В чистом виде предметная и технологическая специализации в цехах предприятия встречаются на практике редко. Наибольшее распространение получила смешанная специализация, когда заготовительные, а иногда и механические цехи имеют технологическую специализацию, а сборочные - предметную. На станкостроительных заводах заготовительные цехи организуют по технологическому принципу: литейные; раскройно-заготовительные; кузнечно-прессовые; штамповочные, а механические по предметному: обработка базовых деталей; деталей мелких серий; нормалей и другого, аналогично специализируются и сборочные цехи. Номенклатура обрабатываемых деталей очень велика. Запуск в производство осуществляется отдельными партиями. [57]
В чистом виде предметная и технологическая специализации п цехах предприятия встречаются на практике редко. Наибольшее распространение получила смешанная специализация, когда заготовительные, а иногда и механические цехи имеют технологическую специализацию, а сборочные - предметную. На станкостроительных заводах заготовительные цехи организуют по технологическому принципу: литейные; раскройно-заготовительные; кузнечно-прессовые; штамповочные, а механические по предметному: обработка базовых деталей; деталей мелких серий; нормалей п другого, аналогично специализируются и сборочные цехи. Номенклатура обрабатываемых деталей очень велика. Запуск в производство осуществляется отдельными партиями. [58]
Длительное время основным направлением автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с крупносерийным и массовым производством, где создано и внедрено множество станков-автоматов, отдельных автоматических линий и их комплексов. Для серийного и тем более мелкосерийного производства такие средства автоматизации малоэффективны. Если они выполнены для узкой номенклатуры деталей, то простаивают и не окупаются в приемлемый срок. Если же номенклатура обрабатываемых деталей берется достаточно широкой, то частые переналадки требуют слишком много вспомогательного времени. [59]
Критерием эффективности внедрения АСУ металлорежущих станков, как и любых других технологических объектов, является экономия затрат общественного труда. Оценка выполняется путем сопоставления трудовых затрат, необходимых для производства одних и тех же деталей на автоматизированных и неавтоматизирован - ных станках. Если в результате такого сравнения окажется, что сумма всех затрат живого и овеществленного труда, необходимая для производства заданного продукт та на автоматизированном станке, меньше, чем на станке неавтоматизированном, то автоматизация является оправданной. Опыт эксплуатации металлорежущих станков с программным управлением и исследования по технико-экономической эффективности их применения показали, что при правильном подборе номенклатуры обрабатываемых деталей показатели экономической эффективности существенно возрастают. Так, затраты на подготовку производства снижаются в 8 - 10 раз, производительность труда повышается в 2 - 6 раз, снижается трудоемкость изготовления деталей при значительном повышении качества и точности. [60]
Страницы: 1 2 3 4