Cтраница 2
Первой операцией непрерывного отбеливания жиров является приготовление суспензии отбеливающих порошков в исходном жире. [16]
Ацетильное число нельзя рассчитывать по разности между числами омыления ацетилированного продукта и исходного жира, так как число омыления ацетилированного продукта отнесено к массе ацетилированного жира, а число омыления исходного жира - к его массе. [17]
Все эти жиры подвергались гидролизу с помощью панкреатической липазы, причем был определен жирнокис-лотный состав как исходных жиров ( триглицеридов), так и полученных в результате липолиза моноглицеридов. [18]
По этому способу получают 80 - 85 % первичных спиртов с числом углеродных атомов, равным числу углеродных атомов жирных кислот исходного жира, 10 - 12 % изопропилового спирта и до 3 - 4 % углеводородов. Последние снижают качество высокомолекулярных спиртов. [19]
Гидрогенизацию растительных жиров осуществляют на масложировых заводах, оснащенных автоклавами или аппаратами колонного типа и специальным оборудованием для получения водорода, приготовления катализатора, рафинирования исходных жиров и готового продукта. [20]
Необходимо подчеркнуть, что в отличие от гидрогенизации, при которой твердые пластичные жиры получаются за счет изменения жирнокислотного состава гидрируемых жиров, при переэтерификации кислотный состав исходных жиров полностью сохраняется. [21]
Ацетильное число нельзя рассчитывать по разности между числами омыления ацетилированного продукта и исходного жира, так как число омыления ацетилированного продукта отнесено к массе ацетилированного жира, а число омыления исходного жира - к его массе. [22]
От исходных жиров они отличаются низким содержанием ненасыщенных веществ, более высокой температурой плавления и устойчивостью к окислению. Как правило, это мазеобразные или твердые продукты. По реологическим свойствам они соответствуют пластичным смазкам и поэтому в чистом виде применяются редко. Саломасы большей частью используются для получения мыл, которые и идут на производство смазочных материалов. [23]
Более вероятным кажется - объяснение постоянства выхода липидной фракции за счет диагенетической генерации новых ( аутигенных) экстрагируемых эфиром соединений. Этот процесс, по-видимому, соответствует распаду исходных жиров и восков или иногда переходит его границы. [24]
Большое влияние на ход рафинации оказывает качество исходного жира. Присутствие в жире примесей, например фосфатидов, влияет на структуру образующегося соапстока, делая более прочными мыльные пленки, они труднее поддаются разрушению при последующей обработке соапстока. [25]
Процесс ведется в 2 периода, общей продолжительностью 8 часов. Получаемые жирные к-ты по цвету мало отличаются от исходных жиров, что позволяет использовать их для произ-ва туалетного мыла без дополнительной дистилляции; глицерин содержит; всего 0 6 - 0 8 % загрязнений. [26]
Строение жиров было установлено в начале XIX в. Обрабатывая щелочью животные и растительные жиры, он заметил, что масса продуктов, получаемых при омылении жиров, превышает примерно на 5 % массу исходного жира Масса углерода остается при этом неизменной, масса же кислорода и водорода увеличиваются в том же самом соотношении, в каком кислород и водород содержатся в воде. Отсюда он сделал вывод, что при омылении жиров происходит присоединение воды. [27]
Строение жиров было установлено в начале XIX в. Обрабатывая щелочью животные и растительные жиры, он заметил, что масса продуктов, получаемых при омылении жиров, превышает примерно на 5 % массу исходного жира. Количество углерода остается неизменным, а количества кислорода и водорода увеличиваются в том же самом соотношении, в каком кислород и водород содержатся в воде. Отсюда он сделал вывод, что при омылении жиров происходит присоединение воды. [28]
Француз Жоффруа ( 1686 - 1752 гг.) установил, что продукт, выделенный из мыла действием кислот, обладает другими свойствами по сравнению с исходным жиром. [29]
Отходы и потери жиров в производстве нормируются. При работе на линиях с сепараторами отходы жира ( омыленного и нейтрального) в соапсток не должны превышать 4Х / 0 ( где X - содержание свободных жирных кислот в исходном жире, %) Для большинства растительных масел, кроме кокосового и пальмо-ядрового, и животных жиров величина X составляет 0 5 % их кислотного числа. [30]