Cтраница 1
Схема процесса Хайдрар, разработанного фирмой Universal Oil Products Co. [1] |
Свежий бензол смешивается с циркулирующим и свежим водородом и поступает в реактор. Выходящие из него продукты охлаждают, смешивают с новыми порциями бензола и подают во второй реактор, затем после охлаждения и смешивания с последними порциями бензола - в третий реактор. Сырье, выходящее из третьего реактора, отдает теплоту потоку, направляемому в первый реактор, и поступает в сепаратор, где отделяется от газа. Газ очищается отдувкой от легких углеводородов, охлаждается для выделения небольших количеств захваченного циклогексана и вновь возвращается в первый реактор. [2]
Технологическая схема производства этил - или изопропилбензола. [3] |
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азео-тропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят ( ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. [4]
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну /, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 2 и разделяется в сепараторе 3 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят ( ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 1, создавая орошение. [6]
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну 3, предназначенную для осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе 4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят ( ее можно использовать для промывки реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны 3, создавая орошение. [7]
Принципиальная технологическая схема установки обесфеноливания сточных вод бензольным способом. [8] |
Подачу свежего бензола можно проводить непрерывно или периодически при его циркуляции. Одновременно со смолами в бензол переходит 10 - 15 % фенолов, которые при дистилляции бензола выводятся с кубовым остатком. После очистки воду подвергают обесфеноливанию в противоточном ( 8 - 10 ступеней) экстракторе при 40 - 50 С. Глубина обесфеноливания составляет 90 - 95 % и зависит от эффективности аппарата, количества и качества бензола, а также остаточного содержания в нем фенолов. В связи с тем, что-для экстракции обычно используют сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах, со временем он обогащается менее растворимыми в воде компонентами - толуолом, ксилолами - и его экстрагирующая способность ухудшается. [9]
Схема получения кумола газофазным алкилировапием бензола над твердой фосфорной кислотой.| Схема жидкофазного алкилирования бензола в кумол с серной кислотой в качестве катализатора. [10] |
Лииии: I - свежий бензол; II - Сз-фракцип; III - циркулирующий бензол; IV - пропан; V - бензол; VI - кумол; VII - остаток. [11]
Схема получения кумола газофазным алкнлировэппем бензола над твердой фосфорной кислотой.| Схема жидкофагнтого ллкилирования бензола в кумол с серной кислотой в качестве катализатора. [12] |
Линии: I - свежий бензол; / / - - Сз-фракция; III - циркулирующий бензол; IV - пропан; V - бензол; VI - кумол; VII - остаток. [13]
Получение кумола алкилированием бензола в паровой. [14] |
Сь; / / - свежий бензол; / / / - циркулируюший бензол; / V-кумол; V - кубовой остаток. [15]