Нормализация - сталь
Cтраница 4
По сравнению со вторым изданием ( 1971 г.) в третьем издании дополнительно даны работы по нормализации стали, определению прокаливаемо-сти стали и термической обработке дуралюмина, что обеспечивает проведение всех лабораторных работ, предусмотренных программой предмета Технология термической обработки металлов. Для большинства структур сталей и сплавов даны их схемы. Во всех работах сделаны необходимые уточнения в соответствии с современным научным уровнем, а также более правильным методическим изложением. [46]
 |
Характеристики основных типов контролируемых атмосфер. [47] |
Эндотермические газы можно применять при светлом отжиге сталей большинства марок ( без карбюризации и декарбюризации); отжиге и нормализации сталей большинства марок с содержанием любого количества углерода ( эндогаз в этом случае предотвращает образование окалины); пайке медью или серебром; спекании металлических порошков, подверженных декарбюризации; в качестве газа-носителя при карбюризации и карбонитрировании. [48]
Сталь отжигают или нормализуют для получения мелкого зерна только в том случае, если она была крупнозернистой, и в этом отношении возможности отжига или нормализации стали огромны ( фиг. Заметим, кстати, что очень мало сплавов обладает такой возможностью. Помимо стали, многие сплавы обладают способностью к закалке: большинство алюминиевых сплавов, некоторые бронзы и другие. Но ни один из этих сплавов не обладает способностью изменять величину своего зерна в результате отжига или нормализации. [49]
 |
Ударная вязкость, предел прочности и удлинение хромоникелевых аустенитных сталей при низких температурах ( по зарубежным данным для сталей, аналогичных по составу указанным отечественным маркам. [50] |
При применении 9 % - ных никелевых сталей необходимо учитывать влияние термической обработки на хладноломкость; наилучшее сочетание свойств для работы при температурах глубокого холода получается после двойной нормализации стали при 900 и 790 С и отпуска при 500 С. [51]
Процесс термической обработки, заключающийся в нагревании стали на 30 - 50 С выше линии GSE, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе, называется нормализацией стали. [52]
При нормализации стали нагревают до температур, на 30 - 50 С превышающих верхние критические температуры Ас1 или Аст ( см. рис. 9.3., 9.8), выдерживают при этих температурах и затем охлаждают на спокойном воздухе для получения тонкопластинчатой перлитной структуры. Кроме того, этот процесс более экономичный, так как изделия при нормализации охлаждают вне печи. Такие стали лучше отжигать, хотя на практике их часто подвергают нормализации, а затем высокому отпуску при 650 - 700 С для уменьшения твердости. [53]
В данном случае влияние нормализации обычно объясняют склонностью стали к росту зерна. Если при нормализации стали зерно аустенита увеличивается, то прокаливаемость стали возрастает, если зерно не увеличивается, то не изменяется. [54]
Температура стали на участке III не превышает 1100 С. Здесь наблюдается нормализация стали, сопровождающаяся получением мелкозернистой структуры. Сталь на этом участке имеет повышенные механические свойства. [55]
Влияние термической обработки усиливается с повышением содержания углерода. Так, при нормализации сталей с содержанием 0 15 - - 0 35 % углерода их обрабатываемость ухудшается в 3 - 4 раза по сравнению с обрабатываемостью после отжига в результате повышения твердости; у сталей с меньшим содержанием углерода ( до 0 15 % С) обрабатываемость ухудшается незначительно. [56]
Страницы: 1 2 3 4