Cтраница 1
Календарно-плановые нормативы обеспечивают достижение объектом требуемого эффекта по выбранному критерию, как-то: ритмичную работу предприятия при наилучшем использовании средств, максимальную производительность труда и наиболее полную загрузку оборудования. [1]
Календарно-плановые нормативы позволяют обеспечить правильное распределение планируемого объема работ производственной программы завода по отдельным отрезкам времени, а также по цехам, участкам и рабочим местам с учетом требований равномерности производства. Они дают возможность своевременно планировать запуск отдельных деталей, узлов и изделий в производство с целью обеспечения своевременного и ритмичного выпуска готовой продукции. Они облегчают также оперативный контроль за комплектностью и регулирование движения продукции в процессе производства. [2]
Календарно-плановые нормативы являются важнейшими параметрами системы оперативно-календарного планирования производства. Они позволяют создавать и поддерживать необходимые нормы и пропорции в незавершенном производстве, обеспечивать ритмичный выпуск продукции и высокие показатели эффективности производства. [3]
Календарно-плановый норматив - длительность производственного цикла изготовления изделия используется в системе оперативного управления основным производством прежде всего для того, чтобы определить, за сколько дней надо начинать изготовление этого изделия, с тем чтобы оно было завершено в установлен-ный срок. [4]
Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. [5]
Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. Их значение особенно возрастает в современных условиях, когда важнейшим фактором дальнейшего развития производства становится интенсификация, а также в связи с созданием АСУП. [6]
Календарно-плановые нормативы регламентируют организацию производства и труда. [7]
Основными календарно-плановыми нормативами являются: цикловые графики на заказы; длительность производственных циклов заказов; календарные опережения запуска-выпуска изделий; объемно-календарные расчеты загрузки оборудования, площадей и рабочих; сводный календарь-график запуска-выпуска всех заказов по предприятию; корректировка сроков выполнения отдельных работ цикловых графиков. [8]
Основными календарно-плановыми нормативами организации производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла обработки детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия. [9]
Рассчитать календарно-плановые нормативы по сравниваемым вариантам: эффективный фонд времени работы оборудования; количество и размер партий деталей j - ro наименования; число переналадок оборудования за плановый период времени; годовой фонд времени, затрачиваемого на переналадку оборудования; периодичность ( ритмичность) чередования партий деталей; число единиц оборудования по вариантам; длительность производственного цикла обрабатываемой партии деталей; величину незавершенного производства; число единиц транспортных средств; численность производственного персонала. [10]
Макет календарно-плановых нормативов содержит: а) номер детали; б) размер партии; в) размер переходящего задела в цеховой кладовой; г) число запусков партии деталей в обработку в месяц. [11]
Среди календарно-плановых нормативов немаловажная роль принадлежит нормативам длительности производственного цикла. Значение этих нормативов сохраняется и в условиях автоматизации управления основным производством. Длительность производственного цикла в качестве норматива применяется во всех типах производства, однако основную роль она играет в единичном и серийном производстве. [12]
Пересмотр календарно-плановых нормативов должен производиться ежегодно, систематически уточняться по мере изменения условий производства, а при внедрении новой продукции - разрабатываться вновь. [13]
Разработкой календарно-плановых нормативов занимаются производственно-диспетчерский отдел завода и производственно-диспетчерские отделы цехов. В проведении этой работы принимает участие также отдел главного технолога. Этими подразделениями ведется постоянная работа по внедрению прогрессивных методов организации производства, определению нормативной длительности производственного цикла, размеров партии и других календарно-плановых нормативов. [14]
Среди календарно-плановых нормативов важное место принадлежит расчетам размеров оптимальных партий запуска-выпуска деталей, узлов, изделий. Величина партий оказывает влияние на длительность производственного цикла, периодичность запуска, размеры запаса в незавершенном производстве. Для определения оптимальных размеров партий деталей применяются различные методы расчетов в зависимости от типа производства и состава оборудования. Общим принципом расчета величины партии является кратность подачи комплектов ( узлов) исходя из среднедневной потребности сборочных цехов. Этим обеспечивается выпуск готовой продукции равными партиями. [15]