Cтраница 1
Нормирование производственных запасов необходимо для установления их минимального уровня, достаточного для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах. [1]
Нормирование производственных запасов представляет собой частную задачу управления запасами. Для управления производственными запасами устанавливают три нормы: 1) максимальный запас, определяемый суммой страхового и максимального текущего запасов; 2) переходящий запас, равный сумме страхового и текущего запасов; 3) минимальный запас, устанавливаемый на уровне страхового. [2]
Нормирование производственных запасов - частная задача управления запасами, под которым понимается комплекс мероприятий по поддержанию размера запаса в заданных оптимальных пределах, организация непрерывного контроля и оперативного планирования поставок. Для управления производственными запасами устанавливают три нормы: 1) максимальный запас, определяемый суммой страхового и максимального текущего запасов; 2) переходящий запас, равный сумме страхового и текущего запасов; 3) минимальный запас, устанавливаемый на уровне страхового. [3]
Нормирование производственных запасов осуществляется по трем категориям: текущему, подготовительному и страховому запасам. [4]
Нормирование производственных запасов предусматривает установление норм переходящего запаса на начало года, следующего за плановым. [5]
Нормирование производственных запасов марки МР, расходуемой на предприятиях с регулярным процессом снабжения ( транзитными, складскими, смешанными поставками) и регулярным процессом расхода, осуществляется с применением вероятностно-статистического метода. Кроме того, он позволяет на основе учета совокупного влияния нормообразующих факторов определить, как часто могут встретиться те или иные изменения вышеуказанных запасов в плановом году, оценить вероятность их появления. Это дает возможность предприятию установить на плановый период величину специфицированной нормы и увязать ее с уровнем надежности обеспечения страховым запасом марки материала. Предлагаемый способ нормирования основан на применении методов, используемых в математической статистике и теории вероятностей. При расчете формируются и обрабатываются статистические ряды вариаций - нормообразующих факторов, текущих и страховых запасов. Путем их обработки находятся плотности распределения вариаций этих признаков, и на их основе устанавливают составные части нормы производственного запаса - текущую и страховую. [6]
Методы нормирования производственных запасов изложены в гл. Подходы к выбору поставщиков указаны выше. [7]
При нормировании производственного запаса учитывают регулярно в течение всего года или сезонно поставляется материал. [8]
В методологии нормирования производственных запасов принято, что на основе вычисленного среднего значения запаса ( в расчетном периоде) можно рассчитать его ( запаса) норму, а также ее составляющие. [9]
Типовая методика нормирования производственных запасов в натуральном выражении и вложенных в них оборотных средств - это методический документ, в котором описываются общие методологические подходы к нормированию и который может быть применен для нормирования на предприятиях различных отраслей экономики. [10]
Совершенствование методологии нормирования производственных запасов в основном должно коснуться способа определения специфицированных норм по маркам1 материальных ресурсов по регулярным поставкам для предприятий-потребителей. [11]
Наряду с нормированием производственных запасов строительных материалов нормируются также и остатки металлических, бетонных и железобетонных конструкций на стройках. В отличие от запасов, объем которых доводится до нормативной величины, норма остатка конструкций определяет лишь максимально допустимое их количество на объекте. Эта норма представляет собой величину допустимого остатка конструкций на конец года, рассчитанную исходя из обеспечения в планируемом году бесперебойного и ритмичного монтажа объектов в сроки, установленные ППР. Конструкции, находящиеся в пути от поставщиков к стройкам, при нормировании остатков не учитываются. [12]
Так, для нормирования производственных запасов должен быть, по нашему мнению, применен дифференцированный подход, известный в отечественной и зарубежной практике материально-технического снабжения, как метод ABC, который затем может быть использован для организации контроля за поставками и запасами. По важнейшей, дорогостоящей и дефицитной для данного предприятия номенклатуре ( немногочисленная по количеству наименований группа А - позиции постоянного контроля) нормативы запасов должны рассчитываться методом прямого счета. Стабильные на 3 - 4 года нормативы в днях обеспеченности должны ежегодно корректироваться с учетом плановых заданий по ускорению оборачиваемости оборотных средств. [13]
В каком порядке осуществляется нормирование производственных запасов. [14]
Основной задачей совершенствования методологии нормирования производственного запаса марки материального ресурса ( МР), поставляемого регулярно в течение года, является разработка способа определения специфицированной нормы, позволяющего учесть условия формирования запаса на предприятии-потребителе в плановом периоде, для которого вычисляется норма. При этом ее необходимо рассчитать с учетом совокупного влияния вариаций значений всех нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запаса нормируемой марки МР: сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, запчастей, моторного топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов. При вычислении нужно знать, как будут меняться запасы на предприятии в плановом году, т.е. какие могут быть изменения по величине текущих, страховых запасов в интервалах между поставками и как часто могут встретиться те или иные их изменения в будущем периоде. [15]