Cтраница 3
Такими факторами являются: размер потребления отдельных материалов в единицу времени и нормы отгрузки материалов поставщиками, транзитные нормы и грузоподъемность транспортных средств, время нахождения в пути с момента отгрузки поставщиком до поступления на базу производственно-технического обслуживания и комплектации. Основным методом нормирования производственных запасов является расчетный метод, при котором проводится анализ фактических остатков материалов, выявление сверхнормативных и излишних запасов материалов, изучение движения материалов и других факторов, влияющих на величину производственных запасов. Однако в практике планирования материально-технического снабжения применяется и статистический метод, основанный только на использовании статистических данных за предыдущие периоды. Несовершенность этого метода заключается в том, что имевшие место недостатки в поставке материалов в прошлые периоды переносятся на планируемый год. Исходными данными для расчета норм производственных запасов являются: данные об условиях поставки материала, нормы отгрузки, периодичность производства конкретного материала у предприятий-поставщиков, способ транспортировки, местонахождение поставщиков, интервалы поставки материалов в предплановом году. [31]
В методических рекомендациях по нормированию, действующих в различных отраслях промышленности, используются несколько методов определения плановой величины запасов. Трудоемкость расчетов норм на основе методики нормирования производственных запасов, неприемлемость отдельных ее положений для предприятий некоторых министерств обусловили появление большого количества отраслевых документов и научных разработок, базирующихся на различных приемах. [32]
И хотя в этом случае товарные запасы принадлежат поставщику, но выполняют они функцию запасов производственных. Поэтому в определении их рациональной величины должны применяться методы нормирования производственных запасов, основанные на расчетах партий и интервалов поступления продукции. [33]
Анализируя методы нормирования, предложенные в Типовых документах [38], [88], [97], можно отметить, что у каждого из них есть определенные преимущества и недостатки. Одним из больших достоинств Типовой инструкции [88] является то, что в ней применены единые методологические подходы ( унифицированные) к нормированию производственных запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и т.п. Положительной стороной Типовых методик определения норм производственных запасов [38], [101] является то, что расчеты в них были проведены на ЭВМ, и это позволило учесть влияние более широкого круга нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запасов материальных ресурсов на предприятиях. [34]
Вполне очевидно, как можно определить при транзитных ( или складских, смешанных) поставках максимальный производственный запас марки МР, образующийся в начале интервала при дискретных процессах поступления и расхода. Вся сложность проблемы заключается в процессе перехода при расчете от максимальной величины запаса в интервале к его среднему значению. К настоящему времени в методологии нормирования производственных запасов достаточно подробно разработана расчетная модель изменения суточных остатков материала на предприятиях-потребителях только при дискретном процессе снабжения ( поставки не каждый день) и при непрерывном процессе расхода ( отпусках, осуществляемых ежедневно) - например, в [38], [97], [101] и др. По рассматриваемому случаю у всех авторов наблюдается единая точка зрения, и, на наш взгляд, обоснованная. В соответствии с ней среднее значение запаса ( в натурально-вещественном выражении) равно половине его максимального значения, а в днях среднесуточного расхода ( в натуральном выражении) - половине продолжительности среднего интервала между поставками. При анализе этой классической модели авторы одинаково трактуют, как соотносятся между собой максимальное и среднее значения запасов в интервале. Они принимают, что максимальный запас в этом случае в два раза больше его среднего значения, или средний запас равен половине максимального. Методологическая сторона вопроса заключается в том, что среднее значение запаса в интервале ( или в расчетном периоде) является основой для установления самой нормы производственного запаса. [35]
План материально-технического снабжения составляется отделом материально-технического снабжения. Потребность в средствах производства на соответствующие нужды рассчитывается соответствующими отделами. Вопросы финансирования затрат на снабжение и нормирование производственных запасов решаются совместно с планово-экономическим отделом. [36]
Запасы материальных ресурсов, величина которых находится в прямой зависимости от рассчитанной потребности в них для различных объектов производства, определяются также с использованием различных систем оперативно-производственного планирования. Такое положение отрицательно сказывается на качестве расчета величины запасов, что приводит к образованию на промышленных предприятиях сверхнормативных запасов и неиспользуемых материальных ресурсов. В этих условиях важен выбор наиболее оптимального метода или методов нормирования производственных запасов материальных ресурсов. [37]
Наиболее просто пояснить предлагаемые подходы вероятностно-статистического метода на примере расчета специфицированной нормы для марки материального ресурса ( МР) в случае, когда требуется учесть небольшое количество нормообразующих факторов второй группы. При этом процессы снабжения и расхода в течение года будем рассматривать как неравномерные - меняются ( варьируют) значения следующих нормообразующих факторов: объемов и интервалов поставок, объемов суточных отпусков. Эта модель наиболее близка к Классической и достаточно подробно рассмотрена в экономической литературе, посвященной нормированию производственных запасов. Правда, в этих работах рекомендуется применять другие алгоритмы для определения специфицированной нормы, чем излагаемые ниже, но они не полностью учитывают специфику формирования запаса при данных условиях ( более подробно см. гл. [38]
В период с I960 по 1980 г. было много публикаций, защищено большое число докторских и кандидатских диссертаций, опубликовано много книг, в которых предлагались все более новые методы нормирования производственных запасов, которые не нашли применения в практической жизни. [39]
В настоящее время основным назначением действующих типовых методических документов1, регламентирующих способы нормирования запасов, является определение специфицированных и видовых норм запасов для предприятий-потребителей. В существующей практике нормирования запасов методически обоснованно определяется ожидаемый переходящий запас по нормируемому виду МР ( на начало планового года) в целом по предприятию. Его принимают равным видовой норме производственного запаса. В действующих типовых методиках по нормированию производственных запасов ( например, в [38], [102] и др.) способ определения переходящего запаса по марке МР, поставляемой на предприятие по регулярной форме снабжения ( транзитными или складскими поставками), нельзя считать в достаточной степени методологически проработанным. Правда, в некоторых отраслевых инструкциях ( например, в инструкции Мингазпрома и др.), а также в типовых методиках предлагается принять переходящий запас равным специфицированной норме производственного запаса. Такой методологический подход основан на ошибочной аналогии, что по марке МР, так же как и по виду МР, ожидаемый переходящий запас должен быть равен норме запаса. Отсутствие единых и правильных взглядов на данный методологический вопрос не позволяет обоснованно планировать на предприятии производственные переходящие запасы по маркам МР, осуществлять контроль и оперативное управление запасами. [40]