Пропитанный носитель

Cтраница 1

Зависимость содержания V2O6 в катализаторе ( С3 от концентрации V2O5 в пропиточном растворе ( Ct при различной концентрации в нем Кг5О4 ( С2. [1]

Пропитанный носитель отжимают на фильтр-прессе 4 ( см. рис. 3.18), сушат 3 - 4 ч в колонне 9 при 120 С. Для ликвидации корки оксидов, откладывающейся при сушке на наружной поверхности гранул, последние обкатывают в барабане. Носитель прокаливают в аппарате 18 в течение 2 ч при 550 - 600 С. [2]

Зависимость содержания V2O6 в катализаторе ( С от концентрации V2O5 в пропиточном растворе ( СО при различной концентрации в нем K2SO4 ( C2.| Зависимость содержания VZO5 в катализаторе ( С3 от концентрации K2SO4 в пропиточном растворе ( С2 при различной концентрации в нем V2O5 ( Ct. [3]

Пропитанный носитель без выгрузки из машины может быть подвергнут дальнейшим операциям. [5]

Зависимость содержания V2O5 в катализаторе ( Сз от концентрации V2Os в пропиточном растворе ( СО при различном содержании в нем K2SO4 ( С2.| Зависимость содержания V2O5 в катализаторе ( С3 от концентрации K2SO4 в пропиточном растворе ( С2 при различном содержании в нем V2O5 ( Ci. Ci, г / л. 7 - 156. 2 - 76. 3 - 23. [6]

Пропитанный носитель отжимают на фильтр-прессе 4 ( см. рис. 62), сушат 3 - 4 ч в колонне 9 при 120 С. Для ликвидации корки оксидов, откладывающейся при сушке на наружной поверхности гранул, последние обкатывают в барабане. Носитель прокаливают в аппарате 18 в течение 2 ч при 550 - 600 С. При термической обработке идет формование пористой структуры катализатора ( см. гл. [7]

Сушильно-пропиточный реактор. [8]

Пропитанный носитель вместе с раствором сливается через отверстие 5 в желоб 6, и далее суспензия поступает на разделение. [9]

Пропитанный носитель выгружают в сушилку / / через разгрузочный люк. [10]

Зависимость содержания К2О ( вес. % в катализаторе от концентрации К2 § О4 ( г / л в пропиточном растворе при различном содержании в нем V2O5 г / л. / - 156. 2 - 76. 3 - 45. 4 - 23.| Зависимость содержа-ни К2О ( вес. / о в катализаторе от концентрации У2Об ( г / л в пропиточном растворе при различном содержании в нем Кг5О4, г / л. 7 - 120. 2 - 80. 3 - 40. [11]

Пропитанный носитель отжимают на фильтре 4 ( см. рис. 53), сушат 3 - 4 ч в сушилке 9 при 120 С. Для ликвидации корки окислов, откладывающейся при сушке на наружной поверхности гранул, последние подвергают обкатке в барабане. Носитель прокаливают в электрической печи 10 в течение 2 ч при 550 - 600 С. При термической обработке идет формование пористой структуры кагализа-тора ( см. гл. [12]

Схема производства серебряного катализатора на. [13]

Пропитанный носитель поступает на термообработку в сушильно-прокалочную печь 15 с зонным регулировав нием температуры: 1 зона. [14]

Носитель пропитывают раствором комплекса серебра, затем избыток раствора сливают, а пропитанный носитель нагревают для разложения комплекса серебра. [15]

Страницы: 1 2 3