Пропитанный носитель

Cтраница 2

Схема производства ванадиевого катализатора КС. [16]

Производство катализатора КС включает следующие операции: подготовка носителя, приготовление пропиточного раствора, пропитка, термообработка пропитанного носителя, отсев гранул от пыли. [17]

Удельная поверхность и порисая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии или из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. [18]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии или из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силнкагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится нерастворимым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [19]

В исходном носителе нежелательно присутствие CuSO4, так как при восстановлении катализатора он может выделять сероводород, являющийся ядом. Пропитанный носитель прокаливают и восстанавливают водородом при 400 С или парометановой смесью при 600 - 800 С. [20]

Пропитанный носитель сушат при периодическом перемешивании на водяной бане и затем прокаливают при 500 для разложения нитрата. Непосредственно перед использованием катализатор восстанавливают водородом при 500 в течение часа. [21]

Схема потоков в приборе для газо-жидкостной хроматографии при анализе летучих жидких органических соединений. [22]

Значение равномерности набивки колонки пропитанным носителем указано в гл. [23]

Каждую неподвижную жидкую фазу наносят отдельно на носители, пропитанные носители перемешивают и заполняют колонку полученной неподвижной фазой. [24]

Влияние температуры прокаливания на удельную поверхность катализатора.| Схема механизма. [25]

Описанный эксперимент модельно отражает то, что происходит в объеме пропитанного носителя при его термообработке. [26]

Для пропитки осажденные нерастворимые соли серебра растворяют в. Носитель пропитывают раствором комплекса серебра, иногда под вакуумом, затем избыток раствора сливают, а пропитанный носитель нагревают для разложения комплекса серебра. Длительность нагревания и температура имеют большое значение. [27]

Плавл - 9 2; tKVm ( 0 5) 158 - 160; давление пара при 100 около 10 - - 2 мм рт. ст. Носитель: стерхамол зернения 0 25 - 0 3 мм, отмученный; загружается в количестве 30 % вес. Колонка состоит из 4 - ж медной трубки ( внутренним диаметром 10 мм), наполнена 161 г пропитанного носителя. [28]

Носитель: стерхамол зернения 0 25 - 0 3 мм, отмученный; загружается в количестве 30 % вес. Колонка состоит из 4 - ж медной трубки ( внутренним диаметром 10 мм), наполнена 161 г пропитанного носителя. [29]

Конвейерная пропиточная машина. [30]

Страницы: 1 2 3