Обезвоживание - смола
Cтраница 2
Помимо обезвоживания смолы отстаиванием в хранилищах, для этой же цели применяются механические обезвоживатели ( центрифуги) и перегонные аппараты. [16]
Для обезвоживания смолы механическим путем чаще всего применяются центрифуги ( фиг. Ввиду большей плотности смола отбрасывается к стенке вращающегося барабана, а вода накапливается ближе к валу центрифуги. Внутри барабана центрифуги в верхней его части установлен горизонтальный диск 6, который неплотно примыкает к стенкам барабана. [17]
При обезвоживании смолы химический контроль заключается в проверке содержания в смоле воды. Кроме того, следят за содержанием в смоле водорастворимых кислот. Последнее определение имеет значение для контроля потерь в уксуснокислотном производстве. Содержание водорастворимых кислот в смоле приблизительно соответствует содержанию в смоле летучих кислот. [18]
Получаемая при обезвоживании смолы кислая вода должна содержать не менее 8 - 10 % кислот. [19]
Наибольшее распространение получило обезвоживание смолы испарением воды, хотя этот способ имеет существенный недостаток: в обезвоженной смоле остаются все соли, какие содержались в испаренной надсмольной воде. Эти соли в дальнейшем частично переходят в пек, что приводит к увеличению зольности пека ( что нежелательно при изготовлении электродов для алюминиевой промышленности), а частично уносятся с парами фракций и вызывают коррозию оборудования, так как среди них имеются и хлористые соли. [20]
Полное удаление воды при обезвоживании смолы является трудной операцией, что необходимо учитывать при получении прозрачных литых фенопластов. Процесс обезвоживания связан с дальнейшей конденсацией продуктов реакции, сопровождающейся выделением воды и повышением вязкости. В связи с этим необходимо, с одной стороны, несколько задерживать скорость конденсации, а с другой - понизить температуру испарения воды, остающуюся же воду диспергировать в частицах смолы. Для этой цели рекомендуется в конце процесса обезвоживания добавлять органические растворители, дающие азеотропические смеси с водой. [21]
Одновременно с удалением асфальтенов происходит обезвоживание смолы. [22]
Ниже приводится описание некоторых способов обезвоживания смолы. [23]
Легкая фракция получается обычно при обезвоживании смолы. Выход легкой фракции составляет от 0 5 до 1 5 % от безводной смолы. В некоторых случаях отбор легкой фракции производится вместе со, средней в виде легкосредней фракции. [24]
В смолоперегонных цехах большой производительности для обезвоживания смолы устанавливаются специальные трубчатые агрегаты. В последней двумя секциями располагаются цельнотянутые трубы, имеющие наружный диаметр 76 мм и толщину стенок 6 мм. Сырая смола, в которой содержится до 5 % воды, при температуре 50 - 60 С паровым насосом подается в трубки обезвоживателя, откуда после подогрева до 150 - 160 С поступает в испаритель. Вода - и легкая фракция смолы испаряются в в виде паров поступают в конденсационную аппаратуру, а обезвоженная смола из испарителя отводится в хранилище. [25]
 |
Двухчервячный пресс. [26] |
Двухчервячные прессы с незацепляющимися червяками обычно применяют для смешения и обезвоживания смол; червяк при этом вращается в разных направлениях. [27]
Двухчервячные прессы с незацепляющимися червяками обычно применяют для смешивания и обезвоживания смол; червяк при этом вращается в разных направлениях. [28]
Такой метод производства смолы представляет определенный практический интерес и дает возможность обезвоживание смолы и получение твердой смолы с определенной температурой размягчения сделать - непрерывным процессом. [29]
На рис. 49 показана схема вакуумной разгонки смолы с использованием для обезвоживания смолы теплоты отходящих из куба фракций. Сырая смола из ямы 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, где производится подогрев ее до температуры 50 - 60 С глухим паром, подаваемым в змеевик, расположенный внутри этого бака. [30]
Страницы: 1 2 3 4