Cтраница 1
Катодное обезжиривание в щелочных электролитах обычно применяемых составов ( например, щелочь - 20 г / л, а сода и три-натрийфосфат по 40 г / л) при температуре 60 - 70 С и плотности тока 5 - 10 А / дм2, продолжительность 2 - 3 мин. [1]
Катодное обезжиривание ускоряет процесс за счет выделения на катоде пузырьков водорода, способствующих отрыву жировых веществ от поверхности, и увеличения щелочности среды около катода. Недостатком процесса является наводорОживание поверхности металла и приобретаемая в связи с этим хрупкость. [2]
Катодное обезжиривание ускоряет процесс за счет выделения на катоде пузырьков водорода, способствующих отрыву жировых веществ от поверхности, и увеличения щелочности среды около катода. Недостатком процесса является наводороживание поверхности металла и приобретаемая в связи с этим хрупкость. [3]
Поэтому катодное обезжиривание подобных деталей не допускается. [4]
Недостаток катодного обезжиривания - наводорожи-вание деталей, в результате чего возможно появление хрупкости. Поэтому нередко после катодного обезжиривания проводят короткое анодное обезжиривание. [5]
При катодном обезжиривании очищаемый предмет служит катодом. Продукты реакции омыляют жиры, образуя мыла, а выделяющийся водород облегчает отрыв загрязнений от поверхности металла. [6]
При катодном обезжиривании очищаемый предмет служит катодом. Продукты реакции омыляют жиры, образуя мыла, а выделяющийся водород облегчает отрыв загрязнении от поверхности металла. [7]
При катодном обезжиривании в щелочном электролите а катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде - гидроксиль-ньгх ионов, последние вступают во взаимодействие с жирами и образуют мыла: пузырьки газообразного водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомыляемых масел. [8]
При катодном обезжиривании в щелочном электролите яа катоде при алектролизе происходит разряд Н, а на аноде - ОН ионов раствора. Околокатодный слой электролита обогащается ионами ОН, которые вступают во взаимодействие с жирами животного и растительного происхождения и переводят их в мыла, а выделяющиеся пузырьки газообразного - водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие кашиг, яеомыляемых масел. [9]
При катодном обезжиривании не исключена возможность разряда ионов цинка, олова и других металлов, накапливающихся в электролите, что может быть причиной дефектных покрытий, поэтому перед выгрузкой деталей из обезжиривающих ванн рекомендуется кратковременное обезжиривание деталей на аноде. [10]
При катодном обезжиривании изделие подключают к отрицательному полюсу, а к положительному присоединяются пластины из железа, стали или никеля. В процессе электролиза ионы водорода разряжаются на катоде, а околокатодный слой обогащается ионами ОН -, которые вступают в реакцию с жирами и переводят их в мыла. Образующиеся на катоде пузырьки водорода, в свою очередь, механически удаляют с поверхности изделия капли масла, которые всплывают на поверхность ванны и стекают в специальные карманы на стенках ванны. [11]
При катодном обезжиривании поверхностный слой изделия насыщается водородом, что вызывает понижение механических свойств металла; особенно этому подвержены стальные закаленные изделия. [12]
При катодном обезжиривании может происходить на-водораживание металла, приводящее его к хрупкости. [13]
При электрохимическом катодном обезжиривании, в щелочном растворе на катоде выделяется водород, усиливающий перемешивание раствора и ускоряющий процесс обезжиривания. [14]
При электролитическом катодном обезжиривании наблюдается явление осаждения на поверхности изделий темного налета трудного для устранения при кислом активировании. Это является следствием загрязнения обезжиривающей ванны примесными металлами. [15]