Катодное обезжиривание

Cтраница 3

Схема расположения оборудования автомата АГ-4: / - ванна для электролитического катодного обезжиривания; 2 - ванна для электролитического обезжиривания; S - ванна для промывки горячей водой: 4 - ванна для промывки холодной водой; 5 - ванна для декапирования, 5 - ванна для нейтрализации в содовом растворе; 7-ванна для цианистого цинкования; 8 - ванна для промывки в уловителе; 9 - ванна для нейтрализации в растворе сернокислого железа; 10 - ванна для осветления в растворе азотной кислоты; / / - ванна для пассивирования; 12-сушило. [31]

В ванне / ( рис. 6 - 6, а) производится катодное обезжиривание, для чего детали подключаются к катоду; в ванне 2 - анодное обезжиривание с переключением деталей на анод; в ванне 3 - промывка в горячей воде; в ванне 4 - промывка в холодной проточной воде. [32]

Влияние водорода на осаждение металла будет показано ниже, а здесь будет коротко рассмотрено только катодное обезжиривание, так как при этом речь идет глазным образом о разряде водорода без осаждения металла или с незначительным осаждением металла. [33]

При подготовке поверхности под покрытие в случае высокопрочных и сверхпрочных сталей следует вообще избегать катодного обезжиривания и травления ввиду их крайне высокой склонности к охрупчиванию под действием катодного водорода. [34]

Таким образом, более или менее значительно восстанавливается окись меди или фосфористая медь при катодном обезжиривании. Но гак как в присутствии грубых включений часто остается губчатая медь, то восстановленные окисные и фосфористые включения образуют в гальванических покрытиях дефекты. [35]

Частицы SiC были так прочно закреплены на поверхности, что не удалялись даже при промывке струей воды, катодном обезжиривании и декапировании. [36]

К ним, в первую очередь, относятся химическое и электрохимическое правление в растворах велот, декапирование, а также катодное обезжиривание в растворах щелочей. Вопросам наводороживанияпри химической и электрохимической обработке стали посвящено очень большое число исследований. Здесь чмы остановимся только на тех из них, которые связаны непосредственно с подготовкой поверхности стали перед кадмированием и цинкованием. [37]

Таким образом, вылеживание в течение 7 суток или отпуск при 200 С в течение 1 ч приводят к полному восстановлению-механических свойств исследованной высокопрочной стали после катодного обезжиривания. Некоторое превышение прочности, наблюдающееся в результате длительного вылеживания или отпуска, авторы объясняют обезуглероживанием поверхностных слоев образцов водородом при его диффузии в сталь в процессе катодной обработки. [38]

Составы электролитов и режимы обезжиривания. [39]

Раствор № 1 применяют в основном для стальных деталей; раствор № 2 - для металлов и покрытий всех видов; раствор № 3 - для катодного обезжиривания цинковых сплавов. [40]

Таким образом, при обезжиривании деталей, особенно прошедших термическую обработку, у которых недопустимо какое бы то ни было изменение структуры и механических свойств, не следует применять катодное обезжиривание. Можно добиться значительного удаления водорода из металла, применяя комбинированное обезжиривание сначала на катоде, затем на аноде. [41]

Схема обезжиривания пузырьками водорода. А - пузырек водорода. Б - капля жира. [42]

Электрохимическое обезжиривание более производительно no - сравнению с химическим, но имеет ряд недостатков: 1) обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности ванны; 2) после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали; изделия становятся хрупкими. [43]

При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. [44]

Для обезжиривания могут быть использованы как общеизвестные органические растворители, так и органические моющие средства. Катодное обезжиривание непригодно из-за высокой способности тантала поглощать водород и связанного с этим появления сплошной хрупкости. Температура раствора при длительности действия 12 - 18 ч не должна превышать 40 С. Окисная пленка может быть также удалена анодно ( 0 5 мин, 2 а / дм2) в 20 - 35 % - ной ( по массе) плавиковой кислоте. Следует избегать обработки в плавиковой кислоте без тока, так как в этом случае тантал становится хрупким вследствие поглощения водорода. [45]

Страницы: 1 2 3 4