Катодное обезжиривание
Cтраница 2
При электролитическом катодном обезжиривании или травлении железных или стальных предметов выделяющийся водород растворяется в металле. Растворение водорода происходит также при травлении в кислотах железных и стальных изделий. [16]
В процессе катодного обезжиривания на поверхности деталей обильно выделяется водород; часть его диффундирует в металл и может вызвать водородную хрупкость. Для ее предотвращения рекомендуется в конце процесса переключать ток иа обратное направление. [17]
Во время катодного обезжиривания на поверхности изделий оседают металлы, содержащиеся в виде загрязнений в ванне, что видно в виде темного, трудно растворимого налета, а иногда и полностью нерастворимого в растворах кислот, применяемых для активирования поверхности после обезжиривания. [18]
Известные методы катодного обезжиривания металлов связаны с этим же механизмом воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. [19]
Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [20]
Чаще; применяется катодное обезжиривание. [21]
Вследствие чаводороживания деталей при катодном обезжиривании часто обезжиривание проводят сначала на катоде, а затем иа аноде, либо только на аноде. [22]
Вследствие наводороживания деталей при катодном обезжиривании часто обезжиривание проводят сначала на катоде, а затем на аноде, либо только на аноде. [23]
Когда-то широко применялись ванны для катодного обезжиривания с одновременным меднением, содержащие цианиды меди, из которых на поверхности обезжириваемых изделий оседает тонкий слой меди, что является признаком хорошей очистки поверхности предметов. Однако длительное наблюдение за работой этих ванн показало, что в этих, скорее ненормальных, условиях осажденная медь не обеспечивает хорошей сцепляемости покрытий, наносимых в дальнейших гальванических процессах. Кроме того, эти ванны, как и цианидные, не имеют в настоящее время большого применения. [24]
Расход электроэнергии по сравнению с наиболее распространенным катодным обезжириванием уменьшается главным образом за счет использования двух электродов вместо одного. При применении переменного тока для отрыва жировых пленок пузырьками газа, образующимися на электроде, требуется времени значительно менее, чем 0 02 сек. [25]
В работе [37] не рекомендуется применять катодное обезжиривание перед нанесением покрытий на детали из высокоуглеродистой стали, так как оно может вызвать значительное ухудшение механических свойств. Более целесообразно, по мнению авторов, анодное обезжиривание, которое не вызывает хрупкости стали. [26]
Для этого необходимо соблюдать следующие требования: запрещение катодного обезжиривания, применение травильных и декапировочных растворов с ингибирующими добавками, использование ненаводороживающих электролитов. Эффективным мероприятием является проведение гидропескоструйной обработки деталей перед покрытием с целью уменьшения влияния шлифовочных напряжений и прижогов. [27]
Наводорожи-вание основы происходит в процессе предварительной обработки поверхности ( катодного обезжиривания, декапирования, химического травления) и осаждения покрытия. Водород, адсорбированньш сталью, ухудшает ее механические свойства ( пластичность, ударную вязкость), повышает остаточные напряжения, способствует снижению статической выносливости стали. Особенно отрицательное влияние оказывает наводорожива-ние на свойства высокопрочных сталей. [29]
Углеродистая сталь без никелевого покрытия на аноде ( при катодном обезжиривании) немного разрушается, загрязняя раствор железом, которое частично осаждается на поверхности изделий. Это особенно нежелательно при катодном обезжиривании меди, ее сплавов и полированных изделий непосредственно перед нанесением на них покрытия из другого металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4