Анодное обезжиривание
Cтраница 2
Скорость очистки при анодном обезжиривании значительно ниже, чем при катодном. [16]
 |
Основные гальванические процессы. [17] |
При электрохимическом способе применяют катодное и анодное обезжиривание и травление. При катодном обезжиривании на поверхности изделия ( катоде) выделяется водород, а при анодном обезжиривании на изделии ( аноде) - кислород, которые очищают поверхность. [18]
Ананиатис приводит ряд операций анодного обезжиривания. [19]
Черные металлы можно подвергать анодному обезжириванию, при этом поверхность металла пассивируется. Аноды из цветных металлов в горячих щелочных растворах подвергаются коррозии. При анодной очистке поверхностей образуется вдвое меньший ( по сравнению с катодной поляризацией) объем газа ( кислорода) и поэтому анодный процесс менее эффективен. Однако последний метод имеет и преимущество. Дело в том, что в процессе обезжиривания небольшое количество металла переходит в раствор; некоторые металлы входят в виде примесей в состав солей и воды, используемой для приготовления раствора. В процессе катодной очистки за счет электроосаждения на поверхности может появиться тонкая пленка металла, которая в случае ее сохранения способна понизить коррозионную стойкость основного гальванического покрытия. При анодном обезжиривании этого не происходит, даже если раствор загрязняется. Для стали, а иногда и для сплавов на основе меди применяют следующий цикл обработки: сначала производится обезжиривание с наложением катодного тока, а в последние несколько секунд направление тока меняется, в результате чего за счет анодного растворения удаляются все посторонние тонкие металлические пленки, загрязняющие поверхность. [20]
Во избежание наводораживания металла применяют анодное обезжиривание ( изделие подключается к положительному полюсу источника тока), а иногда применяют комбинированный способ, при котором изделие последовательно переключается с катода на анод и обратно. [21]
Олово и хром не следует подвергать анодному обезжириванию, так как они растворяются под влиянием тока в щелочных растворах. [22]
На увеличении смачиваемости при поляризации основаны также технические способы катодного и анодного обезжиривания металлов, широко применяемые в металлообрабатывающей промышленности. Обезжиривание металлов производится при подготовке поверхности металла к процессам электрохимического покрытия металлами и к некоторым процессам обработки поверхности металлов. Слои промежуточной толщины неустойчивы. При приближении пузырька к поверхности твердого тела, находящейся под раствором, слой раствора между поверхностью и пузырьком сначала постепенно утоныпается, пока не приходит в неустойчивое состояние; после этого слой разрывается, что и приводит к прилипанию пузырька. Существенное значение имеет, таким образом, кинетика процесса прилипания. Стабилизирующее действие заряда двойного слоя на пленку воды вызвано в основном электрическим отталкиванием ионов двойного слоя от свободной поверхности воды, препятствующим ее утоныпению. [23]
В зависимости от металла деталей и способа их обработки различают катодное и анодное обезжиривание или последовательное комбинирование того и другого. Обезжиривание на катоде применяют наиболее часто, так как количество выделяющегося на катоде водорода в, два раза больше, чем количество выделяющегося на аноде кислорода, поэтому обезжиривание на катоде происходит с большей скоростью. В качестве анода при катодном обезжиривании используют никелированную или нержавеющую сталь. Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алю-с Л миния и их сплавов осуществляется только на катоде. Недостат-процесса катодного обезжиривания является наводороживание деталей вследствие диффузии выделяющегося водорода поверхностный слой металла. Это вредно сказывается на меха-нических свойствах закаленных и высокопрочных сталей, которые приобретают хрупкость. Поэтому стальные пружины, тонкие упругие пластины и тонкостенные детали ( до 1 мм) обезжиривают только на аноде. Для ослабления наводороживания применяют комбинированную обработку - сначала обезжиривание на катоде, затем на аноде. Однако при этом упругие свойства металла не всегда восстанавливаются. [24]
Часто во избежание осложнений, связанных с наводорожива-нием металла, применяют только анодное обезжиривание, при котором процесс очистки происходит несколько дольше. [25]
Анодное растворение свинцового покрытия в электролите того же состава, что и для анодного обезжиривания; температура 50 - 60 С; анодная плотность тока 5 - 7 а / дм2; продолжительность 8 - 12 мин. [26]
 |
Составы растворов для электролитического обезжиривания. [27] |
Часто для некоторых деталей, тонкостенных, закаленных, а также для пружин применяют только анодное обезжиривание, которое хотя и протекает более длительно, но не вызывает изменений механических свойств металла. [28]
В линии / пять операторов: первый оператор обслуживает участок от позиции загрузки до ванны анодного обезжиривания; второй - от ванны анодного обезжиривания до ванны кислого активирования; третий - от ванны кислого активирования до ванны предварительного меднения; четвертый - от ванны предварительного меднения до ванны промывки в непроточной воде; пятый-от ванны промывки в непроточной воде до позиции разгрузки. [29]
На катоде выделяется газа вдвое больше, чем на аноде, и казалось бы, что анодное обезжиривание необосновано. Однако необходимо принимать во внимание то, что выделяющийся на катоде водород может вызвать водородную хрупкость изделий из высокопрочной стали, например, пружин. [30]
Страницы: 1 2 3 4