Анодное обезжиривание

Cтраница 3

В линии / пять операторов: первый оператор обслуживает участок от позиции загрузки до ванны анодного обезжиривания; второй - от ванны анодного обезжиривания до ванны кислого активирования; третий - от ванны кислого активирования до ванны предварительного меднения; четвертый - от ванны предварительного меднения до ванны промывки в непроточной воде; пятый-от ванны промывки в непроточной воде до позиции разгрузки. [31]

В ванне / ( рис. 6 - 6, а) производится катодное обезжиривание, для чего детали подключаются к катоду; в ванне 2 - анодное обезжиривание с переключением деталей на анод; в ванне 3 - промывка в горячей воде; в ванне 4 - промывка в холодной проточной воде. [32]

При удалении с поверхности детали жировых загрязнений следует иметь в виду, что стальные закаленные тонкостенные детали, работающие при значительных удельных нагрузках, не допускается обезжиривать на катоде; в этом случае применяется анодное обезжиривание или обезжиривание химическим способом. [33]

Автомат для обезжиривания трихлорэтиленом. [34]

Выделяющиеся на катоде пузырьки газообразного водорода задерживаются на каплях масла и с течением времени увлекают их на поверхность раствора, откуда масло и другие загрязнения удаляются в канализацию. Анодное обезжиривание менее производительно, чем катодное. В этом случае на поверхности изделия разряжаются ионы ОН - ( выделяется кислород), понижается значение рН слоя электролита, граничащего с анодом, и падает скорость омыления жиров. [35]

При анодной обработке водород удаляется из металла. Скорость анодного обезжиривания значительно ниже, чем катодного, потому что в процессе электролиза в слое электролита, прилежащего к аноду, происходит понижение значения рН, а следовательно и снижение скорости процесса омыления жиров. Кроме того, выделяющийся на аноде кислород оказывает более слабое воздействие, чем пузырьки водорода, на отделение капель масла от поверхности изделий. [36]

При анодном обезжиривании поверхность изделий покрывается слоем оксида, который удаляют в слабом растворе кислоты. Чаще всего для этого применяют 1 % - ную серную кислоту. [37]

Очень важное значение имеет правильный подбор продолжительности обезжиривания. При длительном анодном обезжиривании цветных металлов и их сплавов происходит окисление поверхности. Значительная передержка деталей, особенно из черных металлов, при катодном обезжиривании приводит к проникновению водорода в металл. [38]

Недостаток метода - диффузия водорода в металл изделия, что делает метод не всегда пригодным. Можно производить и анодное обезжиривание; оно протекает медленнее, но отпадает опасность наводороживания металла. [39]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод - анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [40]

Недостаток катодного обезжиривания - наводорожи-вание деталей, в результате чего возможно появление хрупкости. Поэтому нередко после катодного обезжиривания проводят короткое анодное обезжиривание. [41]

В работе [37] не рекомендуется применять катодное обезжиривание перед нанесением покрытий на детали из высокоуглеродистой стали, так как оно может вызвать значительное ухудшение механических свойств. Более целесообразно, по мнению авторов, анодное обезжиривание, которое не вызывает хрупкости стали. [42]

Во избежание осложнений, связанных с наводораживанием металла, следует обезжиривание вести сначала на катоде ( 5 - 8 мин. Для обезжиривания тонкостенных и закаленных деталей, а также различного рода пружин применяют только анодное обезжиривание, не вызывающее изменения механических свойств металла. [43]

Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. [44]

Основные гальванические процессы. [45]

Страницы: 1 2 3 4