Электрохимическое обезжиривание

Cтраница 1

Электрохимическое обезжиривание чаще всего применяют как подготовительную операцию перед гальваническим покрытием, так как при этом хорошо удаляются любые жировые загрязнения, препятствующие надежному сцеплению покрытия с деталью. [1]

Электрохимическое обезжиривание осуществляется катодной обработкой. За 1 - 2 мин до окончания процесса направление тока переключается. После обезжиривания детали последовательно промывают в горячей ( 70 - 90 С) и проточной водопроводной воде по 15 - 30 с. Рекомендуется производить обмен горячей воды один объем в два часа, а проточной водопроводной - один объем в час. [2]

Электрохимическое обезжиривание проводится менее концентрированными растворами. Процесс обезжиривания деталей из черных металлов начинается на катоде, а за 1 - 2 мин до окончания переключается на анод. [3]

Электрохимическое обезжиривание проводят обычно после химического обезжиривания. Сущность электрохимического обезжиривания состоит в том, что на электродах выделяются пузырьки газа ( водород при катодном и кислород при анодном обезжиривании), которые значительно облегчают отрыв капелек масла от поверхности деталей. [4]

Электрохимическое обезжиривание проводят в щелочных растворах примерно такого же состава, что и при химическом обезжиривании. Эмульгаторы при электрохимическом обезжиривании вводят в раствор в меньших количествах, чем при химическом обезжиривании, так как чрезмерное количество пены задерживает выделяющиеся газы. [6]

Электрохимическое обезжиривание позволяет удалять как значительный по толщине слой загрязнений, т к и тонкие пленки, которые трудно удаляются другими методами. Этот способ служит для окончательной подготовки деталей перед нанесением гальванических покрытий. Он заключается в том, что за счет поляризации металла электрическим током в щелочных растворах уменьшается прочность сцепления жировой пленки с поверхностью детали, происходит ее разрыв с образованием отдельных капель жира, препятствующих выделению пузырьков газа на электродах. Соединение мелких пузырьков газа в более крупные дает возможность отрывать от поверхности ме-талла капли жира и выносить их на поверхность электролита. [7]

Составы растворов и режимы работы при электрохимическом обезжиривании. [8]

Электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах производится при помощи постоянного, а иногда и переменного тока. В случае применения постоянного тока обезжиривание осуществляется как на катоде, так я на аноде. В процессе электролиза на поверхности деталей происходит интенсивное выделение пузырьков газа, облегчающих отрыв капелек масла от поверхности деталей, чем значительно ускоряется обезжиривание. [9]

Электрохимическое обезжиривание производится с целью ускорения процесса при той же температуре и в тех же растворах, что и химическое, но менее концентрированных. Эмульгатора добавляют очень немного или не вводят совсем. При электрохимическом обезжиривании обычно пользуются постоянным, током. Детали могут быть помещены в ванне на катод или анод. [10]

Электрохимическое обезжиривание проводят на катоде ( или аноде) в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании. [11]

Электрохимическое обезжиривание осуществляют на катоде или аноде в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании, но менее концентрированных. При этом значительно ускоряется процесс, и более полно удаляются жировые загрязнения. [12]

Электрохимическое обезжиривание более производительно по сравнению с химическим, но имеет ряд следующих недостатков. Обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности ванны. [13]

Схема обезжиривания пузырьками водорода. А - пузырек водорода. Б - капля жира. [14]

Электрохимическое обезжиривание более производительно no - сравнению с химическим, но имеет ряд недостатков: 1) обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности ванны; 2) после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали; изделия становятся хрупкими. [15]

Страницы: 1 2 3 4