Электрохимическое обезжиривание

Cтраница 4

Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей имеет значительные жировые Загрязнения, ее предварительно обезжиривают мимическим методом. [46]

Электрохимическое обезжиривание производят включением деталей в качестве катода или анода. [47]

Электрохимическое обезжиривание позволяет быстро и качественно очистить детали от жира и масел. Скорость обезжиривания определяется плотностью тока на катоде и интенсивностью выделения водорода. Электрохимическое обезжиривание является целесообразным видом очистки всех деталей. Электрохимическому обезжириванию подвергают ножки транзисторов, изготовленные из различных металлов. [48]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод - анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [50]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются; пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60 - 80 С. Применяют плотности тока 3 - 10 а / дм2 ( при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а / дм2) напряжение 6 - 10 в, продолжительность 5 - 10 мин. Вторые электроды - никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа - наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [51]

Электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах производится при помощи постоянного, а иногда и переменного тока. В случае применения постоянного тока обезжиривание осуществляется как на катоде, так и на аноде. В процессе электролиза на поверхности деталей происходит интенсивное выделение пузырьков газа, облегчающих отрыв капелек масла от поверхности деталей, чем значительно ускоряется обезжиривание. [52]

Электрохимическое обезжиривание производится с целью ускорения процесса при той же температуре и в тех же растворах, что и химическое, но менее концентрированных. Эмульгатора добавляют очень немного или не вводят совсем. При электрохимическом обезжиривании обычно пользуются постоянным током. Детали могут быть помещены в ванне на катод или анод. [53]

Фильтр, встроенный в воздуховод. [54]

Электрохимическое обезжиривание металлических деталей в щелочных растворах сопровождается также выносом электролита и зарастанием воздуховодов и вентиляторов солевыми отложениями. [55]

Анодное электрохимическое обезжиривание стальных деталей проводят при плотности тока 5 0 А / дм2, продолжительности процесса 10 мин и среднем напряжении на ванне 8 В. [56]

Анодное электрохимическое обезжиривание стальных деталей проводится при плотности тока 5 0 А / дм2, продолжительности процесса 10 мин и среднем напряжении на ванне V 8 В. [57]

Различают электрохимическое обезжиривание трех видов: анодное, катодное или анодно-катодное с реверсированием тока. При этом используют растворы, рекомендованные для химического обезжиривания, но меньшей концентрации. [58]

Страницы: 1 2 3 4