Cтраница 1
Обезмасливание петролатума с целью получения церезина-сырца производится на установке депарафинизации остаточного масла с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан - бензол или ацетон - бензол. [1]
Особенностью обезмасливания петролатумов является однократная подача растворителя на разбавление перед 1 - й ступенью. [2]
При обезмасливании петролатума, полученного из малосернистых нефтей и отличающегося более высоким содержанием парафино-нафте-новых углеводородов, их структурой и меньшим содержанием смол, максимальные скорости фильтрования достигаются при более высоких концентрациях модификаторов структуры. [3]
При обезмасливании петролатумов с применением полярных модификаторов структуры твердых углеводородов, как и при интенсификации этим методом процесса депарафинизации, в системе присутствуют два типа ПАВ-смолы и вводимые модификаторы. В присутствии смол твердые углеводороды кристаллизуются в дендритной или агрегатной форме. [4]
Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон - бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. В связи с тем, что церезины отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяется 5 - 6-кратное количество растворителя на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации зависит от содержания и температуры плавления церезинов в петролатуме и достигает 15 - 20 С. Обезмасливание проводится в три ступени. При применении такой технологии возможно получение церезина с температурой плавления 70 - 75 С. [5]
Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон - буензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. Так, как церезины из-за более мелкой структуры кристаллов отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяют большее количество растворителя - 5 - 6: 1 на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации достигает 20 С, она зависит от температуры плавления церезинов. Обезмасливание проводят в три ступени. При такой технологии получают церезин с температурой плавления 70 - 75 С. [6]
![]() |
Зависимость скорости фильтрования Кф суспензии при обезмасливании петролатумов от концентрации модификаторов С. [7] |
Исследования по обезмасливанию петролатумов в присутствии ПАВ разной природы показали, что не все из них, давшие положительные результаты при депарафинизации, можно использовать как модификаторы структуры при производстве высокоплавких церезинов. Наиболее интересные данные были получены при обезмасливании петролатумов в присутствии таких модификаторов, как алкилфенолят кальция, присадка АзНИИ и полиметакрилат депрессорный. На кривых зависимости скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов от концентрации модификатора структуры при обезмасливании петролатумов, показанных на рис. 3.7, можно выделить два интервала, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. [8]
Применяется в процессах депарафинизации масел и обезмасливания петролатума. [9]
Применяется в процессах депарафини-зации масел и обезмасливания петролатума. Пары этой жидкости действуют наркотически и отравляюще. Отравления дихлорэтаном чаще всего бывают легкие, потому что быстро возникающая тошнота и многократная рвота заставляют рабочего покинуть рабочее место и тем самым предотвратить более тяжелые формы отравления. Но при действии больших концентраций паров дихлорэтана возможны тяжелые формы отравлений, даже со смертельным исходом. При длительном контакте дихлорэтан может вызвать заболевания кожи. [10]
![]() |
Микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума в присутствии различных концентраций н-алкана С. [11] |
Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при1 обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по-данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометриче-ского анализа, содержали 35 - 40 % ( масс.) н-алканов С2о - С2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало ( рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления ( рис. 73) и меньшим содержанием масла. [12]
![]() |
Углеводородный состав фракций твердых углеводородов С. [13] |
Фракции твердых углеводородов как модификаторы структуры при обезмасливании петролатумов не уступают индивидуальным н-алканам. [14]
При использовании полиметакрилата депрессорного в качестве модификатора структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатума максимальная скорость фильтрования достигается в области более высоких его концентраций, чем в случае двух других исследованных модификаторов. Это объясняется особенностями строения молекул данного модификатора, имеющих форму клубков. В работе [208] указывается, что для участия углеводородного радикала молекул модификатора в качестве элемента поверхности кристаллов необходимы условия, при которых полярные группы его молекул направлены внутрь клубка, а углеводородные концы-в среду. При такой ориентации возрастает способность к адсорбции на кристаллах твердых углеводородов, что, однако, приводит к увеличению концентрации модификатора полимерного типа, необходимой для насыщения поверхности частиц твердых углеводородов, особенно при образовании второго молекулярного слоя. Это соответствует той области, в которой с помощью полярных модификаторов структуры твердых углеводородов достигаются максимальные скорости фильтрования при обезмасливании петролатумов. Аналогичный характер образования адсорбционных слоев ПАВ на неоднородной поверхности твердого тела наблюдался [209] при исследовании влияния ПАВ на электрокинетический потенциал в капиллярных системах. [15]