Обезмасливание - петролатум
Cтраница 3
Аналогичные результаты были получены и с другими модификаторами. Так, при обезмасливании обессмоленных петролатумов в присутствии депрессатора АзНИИ и полиметакрилата депрессорного максимальное увеличение скорости фильтрования суспензии также соответствует высоким концентрациям этих модификаторов ( 0 5 - 2 0 %), при которых скорость фильтрования увеличивается примерно в 1 5 раза, а при обезмасливании сырья с оптимальным содержанием смол-в 2 5 - 3 0 раза в зависимости от группового состава петролатума. [31]
Полученные данные хорошо коррелируются с результатами исследования микроструктуры кристаллов церезинов в поляризованном свете. На рис. 3.17 на примере обезмасливания петролатума 1 в присутствии н-алкана С22Н46 показано изменение характера кристаллизации твердых углеводородов от концентрации этого модификатора. [32]
 |
Зависимость скорости фильтрования Кф суспензии при обезмасливании петролатумов от концентрации модификаторов С. [33] |
Исследования по обезмасливанию петролатумов в присутствии ПАВ разной природы показали, что не все из них, давшие положительные результаты при депарафинизации, можно использовать как модификаторы структуры при производстве высокоплавких церезинов. Наиболее интересные данные были получены при обезмасливании петролатумов в присутствии таких модификаторов, как алкилфенолят кальция, присадка АзНИИ и полиметакрилат депрессорный. На кривых зависимости скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов от концентрации модификатора структуры при обезмасливании петролатумов, показанных на рис. 3.7, можно выделить два интервала, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. [34]
Для получения церезина было проверено несколько режимов обезмасливания. В этой же таблице для сопоставления приводятся данные по обезмасливанию петролатума туймазинской товарной нефти. [35]
При его оптимальных концентрациях образуются крупные компактные кристаллы, твердых углеводородов, что приводит к повышению скорости и: четкости разделения фаз при фильтровании суспензии. Следовательно, к-алканы - неполярные модификаторы структуры твердых углеводородов в процессе обезмасливания петролатума обладают сокристаллизационным механизмом действия. [36]
 |
Микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума в присутствии различных концентраций н-алкана С &. [37] |
При его оптимальных концентрациях образуются крупные компактные кристаллы; твердых углеводородов, что приводит к повышению скорости и; четкости разделения фаз при фильтровании суспензии. Следовательно, к-алканы - неполярные модификаторы структуры твердых углеводородов в процессе обезмасливания петролатума обладают сокристаллизационным механизмом действия. [38]
Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при1 обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по-данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометриче-ского анализа, содержали 35 - 40 % ( масс.) н-алканов С2о - С2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало ( рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления ( рис. 73) и меньшим содержанием масла. [39]
Однако несмотря на высокую эффективность м-алканов при-обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометриче-ского анализа, содержали 35 - 40 % ( масс.) м-алканов 20 - С24 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало ( рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления ( рис. 73) и меньшим содержанием масла. [40]
Это способствует повышению производительности установок, углублению отбора высокоплавких компонентов от их потенциального содержания в сырье и получению церезина высокого качества в одну ступень фильтрования. Кроме того, и это особенно важно, церезины, полученные при обезмасливании петролатумов в присутствии н-алка-нов, не требуют дополнительной очистки. [41]
Особый интерес представляют данные по фильтрованию суспензий петролатума с оптимальным содержанием смол. В этом случае однозначно доказывается наличие синергического эффекта при взаимодействии двух групп ПАВ в процессе обезмасливания петролатумов в присутствии полярных модификаторов структуры. Максимальное увеличение скорости фильтрования суспензий петролатума ( в 4 5 раза) наблюдается в области высоких концентраций модификатора структуры-в пределах 0 2 - 2 0 % ( кривая 3), а в области малых концентраций модификатора имеет место даже некоторое снижение скорости фильтрования. Такой характер взаимодействия двух ПАВ при обезмасливании может быть объяснен тем, что при малых концентрациях модификатора основную роль при формировании кристаллов твердых углеводородов играют смолы, а в области высоких концентраций-модификатор, действие которого более эффективно. Это и обусловливает синер-гический эффект полярного модификатора структуры и смол. При полном или частичном удалении из петролатума смол для повышения скорости фильтрования суспензии необходимо увеличить концентрацию модификатора структуры. [42]
Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон - бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. В связи с тем, что церезины отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяется 5 - 6-кратное количество растворителя на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации зависит от содержания и температуры плавления церезинов в петролатуме и достигает 15 - 20 С. Обезмасливание проводится в три ступени. При применении такой технологии возможно получение церезина с температурой плавления 70 - 75 С. [43]
Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон - буензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. Так, как церезины из-за более мелкой структуры кристаллов отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяют большее количество растворителя - 5 - 6: 1 на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации достигает 20 С, она зависит от температуры плавления церезинов. Обезмасливание проводят в три ступени. При такой технологии получают церезин с температурой плавления 70 - 75 С. [44]
Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при1 обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по-данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометриче-ского анализа, содержали 35 - 40 % ( масс.) н-алканов С2о - С2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало ( рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления ( рис. 73) и меньшим содержанием масла. [45]
Страницы: 1 2 3 4