Поверхностное обезуглероживание

Cтраница 1

Поверхностное обезуглероживание, зарождающееся еще при горячей механической обработке слитка, является одним из серьезных пороков современного производства сталей, значительно снижающих прочность сталей при переменных нагрузках. [1]

Поверхностное обезуглероживание снижает качество поковок, особенно предназначенных для деталей, работающих под действием переменных нагрузок. Примером могут быть рессоры для различного вида транспорта, у которых неправильный нагрев отдельных листов может привести к обезуглероживанию их поверхностного слоя. [2]

Поверхностное обезуглероживание инструментальных сталей обычно происходит при нагреве выше 800 С и при контакте инструмента с такой средой, которая окисляет железо, растворенные в железе углерод или карбиды. Такое действие оказывают, например, кислород, двуокись углерода, водяной пар, в том или ином количестве имеющиеся в нагревательной атмосфере. Прежде всего окисляется углерод поверхностного слоя и переходит в газовую фазу. Затем изнутри рабочей заготовки в не насыщенный углеродом аустенит, находящийся на поверхности, диффундируют новые атомы углерода, также реагирующие с окру - жающей средой. Скорость обезуглероживания определяется скоростью диффузии углерода. [3]

Микрошлиф образца цементированной стали 12ХНВА ( 1 %, увеличение 100. [4]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы - механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [5]

После растворения руды поверхностное обезуглероживание переходит в объемное. Несмотря на то, что концентрация углерода в верхних слоях металла даже повышается, средняя скорость окисления углерода в ванне хотя и уменьшается, но еще остается достаточно высокой. [6]

Для контроля глубины поверхностного обезуглероживания подшипниковой стали при ручном или автоматическом сканировании поверхности прутка или детали подшипника с помощью накладного преобразователя применяют установку Феррит-2. На этой установке можно контролировать глубину цементированного, закаленного и азотированного слоев ферромагнитных материалов. Напряжения трех частот, получаемые от автогенератора через делители частоты, регулируются независимо от фазы в диапазоне от 0 до 360 и подаются на сумматор. Полученное напряжение сложной формы усиливается и поступает на дифференциальный трансформаторный накладной ВТП, выполненный па ферритовых сердечниках в виде колец с щелевым зазором 2 мм. Усиленный сигнал встречно-включенных измерительных обмоток поступает в стробируемый усилитель мгновенных значений напряжения. Подбором амплитуд и фаз напряжений, поступающих в сумматор, добиваются ( используя контрольные образцы) минимального влияния мешающих факторов ( зазора и степени обезуглероживания) на выходной сигнал усилителя мгновенных значений. Для настройки ( довольно сложной) применяют отдельный блок, отключаемый по ее окончании. [7]

Если обрабатываемая сталь имеет поверхностное обезуглероживание, то изменения ее физико-механических свойств в процессе поверхностной обработки давлением могут произойти только частично. [8]

Влияние содержания легирующих элементов на стойкость стали против водородного охрупчивания. [9]

При испытании на длительную прочность в водороде происходит поверхностное обезуглероживание, что способствует снижению длительной прочности и приводит к проявлению масштабного фактора. [10]

Одновременно с проникновением водорода в сталь начинается ее поверхностное обезуглероживание. Термодинамические расчеты подтверждают, что при высоких давлениях водорода и температурах 200 - 600 равновесие реакции обезуглероживания смещается в сторону образования метана и разложение цементита происходит почти полностью. [11]

Если отжиг проводят в воздушной атмосфере, происходит поверхностное обезуглероживание, что благоприятно сказывается ня качестве эмалирования. Затем изделия снова подвергают дробеструйной очистке, зачистке плохо вычищенных дробью мест и обдувке сжатым воздухом. [12]

Одновременно с проникновением водорода в сталь начинается ее поверхностное обезуглероживание. [13]

Очистка поверхности изделий от жировых и углеродсодержащих загрязнений, поверхностное обезуглероживание и снятие напряжений в металле, возникших при обработке изделий давлением ( прокатка, штамповка и др.), проводятся путем чернового отжига с последующим травлением в кислоте, промывкой, нейтрализацией и сушкой поверхности изделий. [14]

Механические свойства сталей после выдержки в водороде при 600 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4