Поверхностное обезуглероживание
Cтраница 2
В сталях 27, 29 и 30 обнаружены лишь очаги поверхностного обезуглероживания. Прочностные свойства ( табл. 4) почти не изменяются и незначительно снижаются пластические свойства. [16]
Изменение мультифрактальных характеристик структур приповерхностных слоев деформируемого молибдена, вызванное поверхностным обезуглероживанием / / Физика и химия обработки материалов. [17]
Еще более серьезным следствием химической ( газовой) коррозии штанг является поверхностное обезуглероживание стали в процессе нагрева ее под прокатку, штамповку и термообработку. [18]
Вкладыши подшипников, изготовленные из чугуна, перед лужением необходимо подвергать поверхностному обезуглероживанию. С в течение 5 - 6 час. Для лужения обезуглероженных таким образом чугунных поверхностей рекомендуется применять полуду, состоящую из 90 % свинца, 5 % олова и 5 % сурьмы. [19]
Вкладыши подшипников, изготовленные из чугуна, перед лужением необходимо подвергать предварительному поверхностному обезуглероживанию. Для этого деталь нагревают в присутствии перекиси марганца или красной окиси железа до температуры 500 - 550 С в течение 5 - 6 ч затем травят ее в кислоте, покрывают флюсом и лудят. Для лужения обезуглерожеиных таким способом чугунных поверхностей рекомендуется применять полуду, состоящую из 90 % свинца, 5 % олова и 5 % сурьмы. Перед заливкой баббитом вкладыши нагревают до температуры 250 - 270 С с тем, чтобы слой наложенной полуды стал жидким. Нагрев производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособленце. Если подшипники подвергают заливке баббитом сразу же после лужения, то повторного нагрева их не требуется. Интервал между лужением и заливкой для небольших подшипников не должен превышать 7 - 15 сек, а для крупных 30 - 60 сек. [20]
Например, Л. А. Шварцман, А. М. Самарин и Т ем-кин 89 ], изучая поверхностное обезуглероживание в большой и малой индукционных печах, нашли, что произведение константы скорости реакции k на массу металла т, деленное на его поверхность S, составляет 0 28 г / см2 - мин при весе сплава 35 г, 0 20 г / см2 мин при весе 4 0 кг и 0 08 г / см2 - мин при весе 7 0 кг. [21]
Для инструментов же и деталей, имеющих окончательные размеры ( например пружины), поверхностное обезуглероживание очень опасно и поэтому недопустимо. [22]
Наличие в атмосфере ПС-10 и ПС-06 в большом количестве газов СО2 и Н2 приводит к поверхностному обезуглероживанию стали до чистого феррита. [23]
В ряде случаев эффективность применения высокочастотных приборов можно увеличить за счет подмагни-чивания детали, что уменьшает влияние поверхностного обезуглероживания. Так, при испытаниях образцов из стали 12ХНЗА, обработанных по разным режимам ( цементация; цементация и высокий отпуск; цементация, высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), четкой связи без подмагничивания между показаниями резонансного прибора и характеристиками цементированных слоев установить не удалось. При подмагничивании полем 2500 - 4000 а / м была обнаружена четкая корреляция между содержанием углерода, твердостью и показаниями прибора. [24]
По-видимому, обычный процесс термического обезжиривания в атмосфере, содержащей НС1, не является оптимальным с точки зрения поверхностного обезуглероживания, эффективное осуществление которого, судя по данным [30, 52], позволяет успешно осуществлять эмалирование стали с повышенным содержанием углерода. [25]
По-видимому, обычный процесс обезжиривающего отжига в атмосфере, содержащей хлористый водород, не является оптимальным с точки зрения поверхностного обезуглероживания, эффективное осуществление которого, судя по литературным данным [126-128], позволяет успешно осуществлять эмалирование стали с повышенным содержанием углерода. [26]
По-видимому, обычный процесс обезжиривающего отжига в атмосфере, содержащей хлористый водород, не является оптимальным с точки зрения поверхностного обезуглероживания, эффективное осуществление которого, судя по литературным данным [208-210], позволяет успешно осуществлять эмалирование стали с повышенным содержанием углерода. [27]
Диффузия в сталь легирующих элементов почти всегда сопровождается резким нарушением равномерного распределения углерода по сечению стали, в большинстве случаев поверхностным обезуглероживанием, величина которого зависит от степени обезуглероживающего действия среды, в которой ведется насыщение. [29]
При отжиге проката небольших размеров не следует допускать повышения температуры, так как даже незначительный перегрев стали ( до 810 - 820) вызывает поверхностное обезуглероживание, что для проката малой толщины или диаметра недопустимо. При этих температурах в результате обезуглероживания и перегрева в поверхностной зоне образуется пластинчатый перлит. [30]
Страницы: 1 2 3 4