Обесфеноливание

Cтраница 3

Технология обесфеноливания, принятая в фенольном отделении, позволяет извлекать до 95 - 96 % от потенциального содержания фенолов во фракциях. [31]

Эффективность обесфеноливания в значительной степени зависит от количества щелочи, расходуемой на извлечение фенолов из паровой фазы. В то же время доля стоимости щелочи в себестоимости обесфеноливания сточных вод очень велика - более 40 % всех издержек процесса. Поэтому рациональное использование щелочи приобретает особо важное значение. [32]

Степень обесфеноливания достигается этим методом до 90 %, количество циркуляционного пара составляет 2000 - 3000 МА на 1 м3 воды, подвергаемой очистке. [33]

Степень обесфеноливания достигается этим методом до 90 %, количество циркуляционного пара составляет около 3000 лг3 на 1 мг воды, подвергаемой очистке. Для снижения расхода тепла на процесс колонна тщательно теплоизолируется, а для подогрева воды широко используются теплообменные устройства ( не показаны на фиг. Кроме того, в случае надобности недостающее количество тепла подводится путем нагрева циркуляционного пара. [34]

Степень обесфеноливания достигается этим методом до 90 %, количество циркуляционного пара составляет 2000 - 3000 м3 на 1 м3 воды, подвергаемой очистке. [35]

Выходы фенолов при обесфеноливании активированным углем. [36]

Установка обесфеноливания не может обслуживаться рабочими отделения аммиачной очистки, и поэтому в расходы необходимо включить заработную плату 4 - 5 рабочих. [37]

Эффективность обесфеноливания зависит главным образом от постоянства потоков воды и бутилацетата. Это постоянство соотношений достигается на установке благодаря высокой оснащенности контрольно-измерительными приборами и упорядочению схемы водяных потоков. Существенное значение имеет для глубины обесфеноливания степень нейтрализащйГсаммиа - ка, а также чистота регенерируемого растворителя. [38]

Эффективность обесфеноливания в значительной мере зависит от расхода щелочи, подаваемой на обесфеноливание циркулирующего пара. [39]

Степень обесфеноливания при одинаковом теоретическом расходе щелочи и при всех прочих равных условиях меняется в зависимости от молекулярного веса фенолов. [40]

Степень обесфеноливания каждого вида фенолов повышается с понижением средней величины константы их распределения между фенолятами и маслом. [41]

Процесс обесфеноливания ( или обеспи-ридинивания) начинается и заканчивается у устья форсунки во время распада струп па капли. В остальном реакционном объеме происходит интенсивное перемешивание за счет энергии струи, вытекающей из форсунки. Концентрация экстрагируемого вещества в диспергируемой и сплошной фазе во всем реакционном объеме постоянна и равна конечной. [42]

Процесс обесфеноливания сырого бензола ведется при непрерывном перемешивании и длится 25 - 30 мин. После отстаивания феноляты с избыточной щелочью спускаются в отстойник фенолятов, а оставшийся в меланжере сырой бензол промывается водой для удаления остатков: щелочи и после отделения от воды поступает на обеспиридинивание. [43]

Процесс обесфеноливания средних фракций ( фракция 200 - 325 и широкая фракция с концом кипения до 350 смол полукоксования, а также фракции 210 - 290 камерной смолы) был изучен более подробно с постановкой опытов с составлением материальных балансов и анализом исходных, промежуточных и готовых продуктов. [44]

Для эффективного обесфеноливания бензола ротор реактора должен быть почти полностью заполнен раствором щелочи. [45]

Страницы: 1 2 3 4