Обесшламливание
Cтраница 2
Процесс обесшламливания надземных резервуаров ( удаление подтоварной воды и твердых частиц) для хранения бензина следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже О С при обязательном наличии в резервуаре бензина в количестве не менее 20 % от максимально допустимого. [16]
 |
Вариант схемы обесшламливания сильвинитовой руды. [17] |
Схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита ( иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками - оттирку примесей) основаны на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Пески после отделения фракции размером менее 0 8 мм, подаваемой на повторное гидроцик-лонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуще-ществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [18]
Процесс обесшламливания надземных резервуаров ( удаление подтоварной воды и твердых частиц) для хранения бензина следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже О С при обязательном наличии в резервуаре бензина в количестве не менее 20 % максимального допустимого. [19]
Процесс обесшламливания надземных резервуаров ( удаление подтоварной воды и твердых частиц) для хранения бензина следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже О С при обязательном наличии в резервуаре бензина в количестве не менее 20 % от максимально допустимого. [20]
Перед обесшламливанием пульпа подвергнута селективной флокуляции при рН 9 5 указанным реагентом. [21]
При обесшламливании смеси второй, третьей, четвертой, пятой и шестой фракций не наблюдается сколько-нибудь заметного обогащения. [22]
Заслуживает внимания сухое обесшламливание сильвинита. При этом калийную руду, измельченную до 1 6 мм, прогревают при температуре 150 - 600 С в течение 15 мин и затем помещают ее в магнитное поле. [23]
Повышенное внимание схемам обесшламливания или подготовки руды к флотации ( непосредственно к процессу обогащения) вызвано тем, что руды содержат относительно большое количество нерастворимого остатка ( 4 5 - 6 5), который отрицательно влияет на процесс обогащения, приводит к большому расходу дорогостоящих реагентов и снижению качества продукции. Поэтому улучшение обесшламливания непосредственно влияет на технико-экономические показатели обогатительных фабрик и на повышение качества минеральных удобрений. [24]
 |
Техническая характеристика работы отечественных прессов. [25] |
Пески гидросепаратора стадии обесшламливания с Ж: Т 1 0 - 1 5 фильтруют на центрифугах после чего поваренную соль с влажностью 4 % сушат в аппаратах кипящего слоя и направляют на склад готовой продукции. Слив гидросепаратора и фильтрат центрифуг подают на сгуститель. Сгущенный глинисто-солевой шлам направляют в шламохранилище, а осветленный рассол возвращают в процесс. Для интенсификации процесса сгущения глинисто-солевого шлама в суспензию подают полиакриламид. [26]
 |
Основные параметры дуговых сит. [27] |
Гидроциклопы широко применяют для обесшламливания измельченной руды и обезвоживания хвостов флотации. [28]
 |
Основные показатели по радиальным отстойникам по типовым проектам Ленинградского филиала Гипромеза. [29] |
Сгустители используются для сгущения и обесшламливания пульп или химических осадков с разделением их на сгу - tHuыи продукт и осветленную воду. Они также применяются для осветления воды при значительном содержании в ней взвешенных веществ. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5