Обесшламливание
Cтраница 3
Солевую пульпу, предварительно подвергнутую механическому обесшламливанию, разделяют по классу 1 мм. Фракции 1 мм направляют на специальную реагентную обработку и далее на крупнозернистую флотацию. Пенный продукт крупнозернистой флотации подвергают перечистке, а хвосты - контрольной флотации. Переработка фракции руды-1 мм протекает по обычной схеме. [31]
Солевую пульпу, предварительно подвергнутую механическому обесшламливанию, разделяют по классу 1 мм. Фракции 1 мм направляют на специальную реагентную обработку и далее на крупнозернистую флотацию. Пенный продукт крупнозернистой флотации подвергают перечистке, а хвосты - контрольной флотации. Переработка фракции руды - 1 мм протекает по обычной схеме. [32]
 |
Технические характеристики валковых грохотов. [33] |
В случае промывки, обезвоживания и обесшламливания кускового материала ( без классификации) применяют штампованные сита с небольшими отверстиями щелевидной формы, назначение которых пропускать воду и шлам и задерживать куски. [34]
Положительную роль они играют также при обесшламливании сильвинитов и других пород перед их обогащением флотационным или химическим методом. [35]
Необходимо отметить, что несмотря на большую эффективность флотационного обесшламливания применение его может вызывать трудности в процессе сгущения шламового продукта, обработанного поверхностно-активными веществами. На ряде фабрик Канады, США, Франции обесшламливание осуществляется по 2 - 3-стадийным схемам механическим путем либо в гидравлических или спиральных классификаторах, либо в гидроциклонах с промывкой после каждой стадии Песковых фракций в скрубберах. Обязательным условием эффективного механического обесшламливания является предварительная диспергация, оттирка шламов ( например, в механических флотокамерах, работающих без подачи воздуха), особенно при сухом дроблении руды до флотационной крупности. [36]
В результате обогащения сильвинитовых руд по схеме с предварительным механическим обесшламливанием получаются сильвинитовый концентрат, галитовые отходы и глинистый материал, по схеме с депрессией глинистых шламов - сильвинитовый концентрат и галитовые отходы с илами. [37]
Часть обезвоженных хвостов после фильтрации перерабатывают на пищевую соль путем измельчения, обесшламливания, фильтрации, сушки рассева и упаковки. Большую часть обезвоженных хвостов направляют на закладку в шахту. [38]
 |
Схема производства кормовой поваренной соли из галитовых отходов га-лургической фабрики. [39] |
В соответствии с рис. 3.18 процесс переработки отхода в кормовую соль включает обесшламливание хвостов флотации, выщелачивание КС1 из обесшламленной части раствором NaCl, сушку и прогрев получаемой поваренной соли, ее обогащение минеральными добавками и брикетирование, осветление загрязненных растворов с целью возврата их в процесс. [40]
После очистки руды методом магнитной сепарации дальнейшая переработка ее возможна без стадии обесшламливания. Общая степень извлечения КС1 из руды также увеличивается. Была доказана эффективность использования сухих глинистых шламов в качестве калий-магнийсодержащих удобрений на песчаных и супесчаных почвах. [41]
В последней схеме пульпу с зернами руды - 0 75 мм подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклонах в три стадии. При этом пески ( более крупная фракция) самотеком переходят с 1-го гидроциклона во 2 - й, куда также вводят депрессор для подавления оставшихся глинистых шламов. Слив ( пульпа с мелкой фракцией) с 1-го и 2-го гидроциклонов поступает в 3 - й, после чего он сгущается для удаления шлама в отвал. Пески из 2-го и 3-го гидроциклонов направляют на основную флотацию. [42]
 |
Схема производства кормовой поваренной соли из галитовых отг ходов флотационных фабрик. [43] |
В соответствии с рис. 111 - 20 процесс переработки отхода в кормовую соль включает обесшламливание хвостов флотации, выщелачивание КС1 из обесшламленной части раствором NaCl, сушку и прогрев получаемой поваренной соли, ее обогащение минеральными добавками и брикетирование, осветление загрязненных растворов с целью возврата их в процесс. [44]
Илы класса - 0 75 мм и 30 микрон, оставшиеся в руде после двух обесшламливаний, выделяют путем основной шламовой флотации, одной - перечистки и сгущения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5