Многослойная обечайка
Cтраница 2
Технология изготовления многослойных обечаек должна обеспечивать плотную намотку с межслойным зазором не выше 0 1 мм. Требования к механическим свойствам основного металла труб и сварных соединений оговариваются техническими условиями. [16]
 |
Технологическая линия для изготовления рулонированных блоков сосудов высокого давления. [17] |
Особенности сварки многослойных обечаек из тонкого металла определяются рядом факторов, главными из которых являются мно-гослойность стенки, недопустимость высокотемпературной термообработки, сварка разнородных материалов. [18]
 |
Многослойный сосуд высокого давления. [19] |
При изготовлении рулонированных многослойных обечаек полностью отпадает надобность в гибке и в многократно повторяющихся операциях по натягиванию оболочек и сварке замыкающих швов по образующей, а также в механической обработке этих швов заподлицо с основным металлом. С помощью сравнительно несложного оборудования намотку рулонированных обечаек можно осуществлять непрерывно - до образования стенки нужной толщины. Сварные швы не требуют термообработки, что дает возможность готовые секции сваривать при монтаже. [20]
Для аппарата, имеющего многослойную обечайку с внутренним диаметром 1400 мм и толщиной стенки 160 мм, определить максимальную температуру внутренней поверхности стенки, если температура наружной поверхности равна 50 С. [21]
При сварке продольных нахлесточных швов многослойных обечаек, помимо необходимости обеспечения герметичности таких швов, выполняемых внутри обечаек, предъявляются также сравнительно жесткие требования к форме и размерам соединения. Так, нахле-сточные швы должны иметь плавный переход к основному металлу, а высота их усиления не должна превышать 1 мм над поверхностью замыкающего ( нахлесточного) витка обечайки. Исходя из требований конструктивной прочности соединений такими швами необходимо проплавлять не менее двух витков обечайки, не считая нахлесточного. Для обеспечения минимального изменения формы обечаек и уменьшения числа используемого оборудования следует применять сварку с небольшими тепловложениями в сочетании с достаточно высокой скоростью процесса. [22]
Число слоев рулонной стали в многослойной обечайке не должно быть менее семи. При изготовлении рулонированных обечаек из двух и более рулонов сварные швы, соединяющие конец одного и начало другого рулона, должны быть стыковыми. На поверхности центральных обечаек не допускаются риски, царапины, вмятины и другие дефекты с превышением норм, установленных требованиями на поставку листа. [23]
 |
Конструктивные параметры сферического ( а и эллиптического ( б выпуклых дниш, сопряженных с многослойной обечайкой ( без вставки. [24] |
Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайками. На эти днища распространяются все ограничения на соотношения геометрических параметров и условия на конструктивное оформление, указанные выше для выпуклых днищ. [25]
 |
Конструктивные параметры сферических дниш с углом сегмента 87 6 75, л соединенных вставкой с многослойной обечайкой. [26] |
Зону сопряжения эллиптического днища с многослойной обечайкой оформляют аналогично сферическим днищам. [27]
Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайками. На эти днища распространяются все ограничения на соотношения геометрических параметров и условия на конструктивное оформление, указанные выше для выпуклых днищ. [28]
 |
Конструктивные параметры сферических днищ с углом сегмента 87 0 75, соединенных вставкой с многослойной обечайкой. [29] |
Зону сопряжения эллиптического днища с многослойной обечайкой оформляют аналогично сферическим днищам. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5