Cтраница 3
На первом этапе многослойные трубы изготавливали из семи многослойных обечаек, причем на двух крайних обечайках участки шириной 60 мм у их торцов замоноличивали контактной сваркой. В связи с изменением требований к трубам и недостаточным качеством за-моноличивания принято решение об использовании патрубков из металла сплошного сечения взамен двух крайних многослойных обечаек. В результате трубы, выпускаемые на опытном участке Хар-цызского трубного завода, представляли конструкцию, состоящую из пяти обечаек с многослойной стенкой длиной примерно 1 6 м и двух монолитных обечаек такой же длины. Кроме этих труб изготовлено примерно 20 труб, скомплектованных из семи многослойных обечаек и двух колец шириной 250 мм из металла сплошного сечения. [31]
При опрессовке технологическим давлением допускается увеличение внутреннего диаметра многослойной обечайки до 0 6 %, поэтому центральную обечайку следует изготовлять из материала с пределом текучести, не превышающим предел текучести материала слоев, и относительным удлинением не меньше такового для материала слоев. [32]
![]() |
Варианты разделки кромок под ручную и автоматическую наплавку низколегированной сталью штуцеров из хромомолибденовых сталей. [33] |
Для получения качественного сварного соединения поверхность отверстия в многослойной обечайке под вварку штуцера на всю толщину стенки предварительно наплавляют ручной или автоматической ( с поперечными колебаниями электрода) сваркой под слоем флюса с обеспечением толщины наплавки после механической обработки не менее 8 мм. Валики как при автоматической, так и при ручной сварке наплавляют перпендикулярно слоям за один проход на всю толщину стенки. [34]
Многослойные корпуса с концентрическими слоями и рулонированные выполняют из отдельных многослойных обечаек, свариваемых кольцевыми швами. В каждом концентрическом слое обечайки находятся один или более продольных сварных швов, расположенных в многослойной стенке равномерно по длине окружности. [35]
При s SM ( рис. 5.5, б) многослойную обечайку наращивают до толщины s дополнительными слоями на длине L 0 4 / Ds. [37]
Таким образом на опытном участке ХТЗ впервые освоено поточное производство многослойных обечаек для труб. Полученный опыт позволил определить пути повышения качества изготавливаемых обечаек, которые должны развиваться в направлении уменьшения межслойных зазоров и обеспечения гарантированного проплавления слоев нахлесточными швами. На Выксунском металлургическом заводе эти задачи будут решены за счет подгибки полосы у ее торцов на специальном прессе, экспандирования обечаек, а также применения усовершенствованных установок для навивки обечаек и специализированных станков для обработки их кромок. [38]
Сферические днища с углом сегмента 9Q в Sl соединяют с многослойной обечайкой непосредственно. [39]
С, внутренний диаметр обечайки D 800 мм, толщина слоя многослойной обечайки SM 6 мм, расположение слоев - концентрическое, материал обечайки - сталь 09Г2С, скорость коррозии с внутренней стороны корпуса П 0 04 мм / год, срок службы аппарата т 15 лет, среда пожаровзрывобезопасна и нетоксична. [40]
Для аппаратов диаметром до 5 м с толщиной стенки 200 - 300 мм корпуса сваривают из многослойных обечаек. [41]
При большом числе штуцеров возможно размещение их на сплошном кольце, которое затем вваривают поперечными швами в многослойные обечайки. [42]
Таким образом, получение многослойной части трубы в варианте многослойных труб из отдельных обечаек сводится к навивке многослойных обечаек, сварке и контролю нахлесточных швов для закрепления начала и конца полосы, а затем происходят все операции изготовления многослойных труб с концевыми обечайками или кольцами со сплошной стенкой, которые должны быть выполнены при любом способе получения многослойной части трубы. [43]
![]() |
График для определения коэффициента е. [44] |
Торцы многослойного днища должны быть механически обработаны и при толщине слоев менее 25 мм наплавлены аналогично наплавке многослойных обечаек; при толщине слоев 25 мм и более слои по торцу сваривают между собой с разделкой кромок под сварку. [45]