Толстостенная обечайка

Cтраница 1

Толстостенные обечайки часто изготовляются из штампованных полуобечаек. Если штамповка полуобечаек выполняется вхолодную, то приведенные в разделе 3.2.2. результаты анализа долговечности обечаек должны быть справедливыми и в рассматриваемом случае. [1]

Конструкции колонн высокого давления. [2]

Вначале толстостенные обечайки изготовляли цельноковаными ( рис. 2.14, а); с развитием сварки появилась возможность изготовлять более крупные ковано-сварные ( рис. 2.14, б и б) и штампо-сварные сосуды. [3]

При приварке толстостенной обечайки к корпусу аппарата ручным способом рекомендуется первый слой сварки выполнять электродами диаметром 3 - 4 мм, а последующие слои располагать в шахматном порядке при условии, что каждый последующий слой варится в противоположном направлении предыдущего шва. Для лучшего провара и положения шва электрод ведут с уклоном 15 - 20 в направлении сварки, поскольку при таком положении электрода тепло электрической дуги направляется, главным образом, на свариваемый металл. [4]

Продольные швы толстостенных обечаек, как правило, выполняют электрошлаковой сваркой. В зависимости от размеров сосуда и имеющегося в наличии гибочного оборудования листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной пли вдоль короткой кромки листа. [5]

Роликовые кантователи для сборки и сварки цилиндрических обечаек. [6]

При изготовлении толстостенных обечаек применяют многослойную сварку. При этом просматривают каждый слой шва, вырубают и проваривают все места непровара, после чего наваривают следующий слой. [7]

Сварка швов толстостенных обечаек ведется по следующей схеме. Автоматическим трактором подваривается внутренний шов, затем обечайка подается на продольнострогальныи станок, на котором в ней выстрагивается окончательная наружная разделка, контролируемая шаблоном. Принятая обечайка поступает на сварочный автомат для сварки под флюсом основного наружного шва. [8]

Интересным способом изготовления прочных толстостенных обечаек является составление их из ряда труб с последовательно увеличивающимися диаметрами. Перед сборкой внутренние и внешние поверхности труб протачивают с допусками, обеспечивающими прессовую посадку. Сборка корпуса состоит в том, что трубы большего диаметра нагревают и последовательно насаживают на трубы меньшего диаметра. При остывании между трубами создается напряженное состояние, обеспечивающее целостность слоеной обечайки. [9]

В отличие от тонкостенных для толстостенных обечаек нельзя принимать распределение тангенциальных ( кольцевых) напряжений равномерными по толщине стенки и пренебрегать радиальными напряжениями, которые при высоких давлениях соизмеримы с тангенциальными. Материал таких обечаек находится не в двухосном напряженном состоянии, а в трехосном. [10]

Схема перемещения нейтральной линии при пластическом изгибе. [11]

При гибке, калибровке, особенно толстостенных обечаек, происходит перемещение нейтральной линии n - п ( рис. 2.9) от серединной поверхности в сторону сжатой зоны пс-пс. [12]

Для увеличения производительности автоматической сварки стыков толстостенных обечаек целесообразно применение сварочных головок, работающих одновременно двумя или тремя дугами. [13]

Последовательность гибки обечаек.| Конические обечайки и заготовки Аля них. [14]

В большинстве случаев, особенно при гибке крупногабаритных толстостенных обечаек, применяют способ гибки заготовки по участкам. Для этой цели заготовку делят радиальными рисками па несколько секторов с углом между рисками 10 - 20 и проводят центральную риску. Заготовку устанавливают в валки так, чтобы направление центральной риски одного из участков совпадало с продольной осью верхнего валка. Вертикальным перемещением верхнего валка, установленного в наклонное положение, производят изгиб заготовки до требуемого прогиба, после чего заготовку перемещают между валками до рисок, ограничивающих данный участок, и получают соответствующий изгиб заготовки на длине одного участка, Затем последовательно сгибают таким же способом и другие участки заготовки. [15]

Страницы: 1 2 3