Cтраница 3
Для повышения пластичности металла после наклепа, полученного в результате пластической деформации, применяют рекри-сталлизационный отжиг. Промежуточному отжигу при вальцовке подвергают заготовки толстостенных обечаек барабанов паровых котлов. Обычно рекристаллизационный отжиг для ускорения процесса проводят при температурах выше температуры рекристаллизации. Так, если железо и низкоуглеродистые стали имеют порог рекристаллизации 450 С, то их подвергают рекристаллизацион-ному отжигу при 650 - 700 С. [31]
При индивидуальном производстве толстостенных барабанов ( S 60 мм и более), когда прессовая установка не может быть применена, а натяжные приварные болты и планки оказываются вообще непригодными, повышаются требования к вальцовке обечаек. Обечайки, предназначающиеся для цилиндрической части толстостенных барабанов, должны вальцеваться так тщательно, чтобы обеспечить возможность сборки стыков их под сварку без применения каких-либо натяжных приспособлений. Следует отметить, что достигнутый в настоящее время уровень техники вальцовки с одной стороны и благоприятность условий вальцовки толстых листов вследствие жесткости обечаек из таких листов, с другой, обусловливают возможноть сборки толстостенных обечаек без натяжных устройств. Сборка в этом случае сводится в основном к постановке внутренних скрепок поперек стыка для создания неизменности разделки кромок при транспортировке обечайки и при ее сварке. [32]
Цилиндры, составленные из тонкостенных цилиндров, и подобные. Один из методов изготовления толстостенных сосудов заключается в образовании толстостенного цилиндра из ряда ( до 20 - 25) тонких цилиндров толщиной 4 - 8 мм каждый, надетых один на другой без натяга в холодном состоянии, но с точной пригонкой на специальных машинах. Для того чтобы между цилиндрами не оставался воздух, наружные цилиндры перфорированы в нескольких местах. Отдельные толстостенные обечайки свариваются между собой обычным способом. [33]
Другим методом изготовления толстостенных сосудов является метод, предложенный в 1931 г. одной американской фирмой. Толстостенный цилиндр образован из ряда ( до 20 - 25) тонких цилиндров толщиной 4 - 5 мм каждый, надетых один на другой без натяга, в холодном состоянии, но с точной пригонкой на специальных машинах. Для того чтобы между цилиндрами не оставался воздух, наружные цилиндры перфорированы в нескольких местах. Отдельные толстостенные обечайки свариваются между собой обычным образом. [34]
Негабаритные аппараты собирают на монтаже из отдельных укрупненных элементов, изготовляемых на заводах или в мастерских монтажных заготовок. Габаритные элементы изготовляют с таким расчетом, чтобы монтаж можно было осуществлять скоростными методами с наименьшей трудоемкостью работ по местной подгонке деталей, сборке и сварке. С этой целью при изготовлении монтажных элементов придерживаются определенных правил и технических требований. Аппарат разбивают на монтажные элементы с возможно большим их укрупнением с тем, чтобы уменьшить количество и протяженность монтажных швов. Монтажные элементы изготовляют с повышенной точностью по размерам, радиусу кривизны и разделке кромок. На заводе ( или в мастерской) проводят контрольную сборку аппаратов из монтажных элементов с пригонкой стыковых соединений и фиксацией достигнутого при сборке положения. Во время контрольной сборки аппаратов выверяют основные геометрические размеры, проверяют совпаде нпе примыкания отдельных элементов. Местные смещения, перекосы и зазоры устраняют. Как правило, контрольную сборку проходят все конические п сферические элементы с примыкающими к ним цилиндрическими обечайками, а также аппараты сложном конфигурации, толстостенные обечайки и флюсовые детали трубопроводов. [35]
На гильзу последовательно накладывают и приваривают полуобечайки, причем швы не только соединяют полуобечайки между собой, но и соединяют их с нижележащими листами. Как видно на фиг. Число слоев берется таким, чтобы в сумме оно равнялось расчетной толщине стенки. Перед приваркой каждого нового слоя внешние полуобечайки прижимаются к сосуду. Прижим осуществляется с помощью стальных тросов, охватывающих сосуд. Количество тросов берется таким, чтобы расстояние между ними было порядка 300 - 400 мм. Тросы натягиваются с помощью гидравлических домкратов с силой 3000 кг каждый. Сила натяжения тросов измеряется посредством пружинного динамометра. Сечение сосуда, расположение швов полуобечаек и тросов показаны на фиг. После приварки последнего слоя торцы толстостенных обечаек обрабатываются и к ним привариваются кованые фланцы и, если необходимо, днища. Длинные аппараты свариваются из нескольких обечаек. [36]