Обжатие
Cтраница 1
Обжатие одной из сопрягаемых деталей широко применяют для сборки мелких сборочных единиц при условии, что не требуется герметичности соединения. [1]
 |
Конструктивная схема [ приспособления для раздачи поршневых пальцев с цилиндрическими отверстиями. [2] |
Обжатие применяют для восстановления полых деталей, имеющих износ по внутреннему диаметру. [3]
Обжатие при этом происходит за счет упругих сил прокатного стана. Проведенные исследования [4] показали, что в результате такого обжатия полоса получается более точной по толщине, а внутренние напряжения имеют минимальное значение. Величина обжатий в период использования упругих сил прокатного стана происходит по закону убывающей геометрической прогрессии. Сближать валки в начальный период обжатия целесооб. Необходимые упругие свойства материалы первой группы приобретают в процессе последней прокатки. [4]
Обжатие за каждый проход при обработке металлического рения выбирают равным 10 - 20 %, после чего твердость заготовки рения путем отжига при 1700 снижается до 300 единиц по Виккерсу. [5]
 |
Схема прокатки прямоугольной полосы на непрерывном стане. [6] |
Обжатия принимают уменьшающимися по ходу прокатки, так как температура полосы с уменьшением ее толщины заметно снижается. [7]
Обжатие за проход при прокатке на слябинге ограничивается прочностью валков и мощностью двигателя и уменьшается от первого прохода к последнему. Это объясняется тем, что ширина полосы остается практически постоянной, но уменьшается ее толщина, а также снижается температура. Оба эти фактора приводят к повышению средних давлений. [8]
 |
Количество рисок на соединителях в зависимости от сечений проводов.| Соединение проводов обжатием. [9] |
Обжатие выполняют последовательно от одного конца соединителя к другому в шахматном порядке. [10]
Обжатия в вертикальной клети по боковой кромке должны быть в пределах 20 - 40 мм и обеспечить взрыхление окалины и калибровку ширины сляба. Большие обжатия по кромке ведут к увеличению бочкообразно-сти и сужению концов раската. Одновременно с захватом сляба вертикальными валками включается гидро-сбив за вертикальной клетью. В случае недостаточного удаления окалины следует пропускать сляб через вертикальные валки на минимальной скорости. [11]
Обжатие осуществляется в два этапа. Сначала деталь обжимают до диаметра на 0 2 - 0 3 мм больше диаметра обжатия, соответствующего чертежу. Затем ее выдерживают под нагрузкой в течение 1 ч, промывают в бензине, снова выдерживают в течение 1 - 2 ч, а затем дообжимают до требуемых размеров. [12]
Обжатие изменяет напряжение затяжки, приводит к более равномерному распределению усилий между листами и повышает несущую способность рессор в пределах упругих деформаций. [13]
Обжатие изменяет напряжение затяжки, приводит к более равномерному распределению усилий между листами и повышает несущую способность рессор в пределах упругих деформаций. [14]
 |
Конструкция сборного образца и приспособления для соединения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5