Обжатие

Cтраница 3

Обжатие за каждый проход определяют исходя из условий захвата, прочности валков и мощности двигателя стана. [31]

Обжатия следует осуществлять максимально возможные, допускаемые пластичностью металла при данной схеме напряженного состояния. Исключение составляет первоначальная протяжка слитков, когда обжатия рекомендуются в пределах 20 - 60 мм на размер. При большей величине обжима могут вскрыться подкорковые пузыри, в результате чего на поковке окажутся поверхностные дефекты. [32]

Обжатие в штампе происходит по плоскостям детали, боковому выступу и головке. [33]

Подготовительные ( а и чистовые ( б калибры. [34]

Обжатие ( вытяжка) в этом случае определяется формой овала. [35]

Обжатие за каждый проход определяют исходя из условий захвата, прочности валков и мощности двигателя стана. [36]

Обжатие и волочение труб, показанное на рис. 23, рассчитывается точно. Например, на рис. 24 и 25 даны решения для случая конической матрицы. [37]

Обжатие за одну протяжку доходит до 35 %, а иногда и более. [38]

Обжатие изменяет напряжение затяжки и приводит к более равномерному распределению усилий между листами. Возникающие вследствие образования пластических деформаций остаточные напряжения в поверхностных слоях листов имеют направление, противоположное направлению рабочих напряжений от полезной нагрузки, что приводит к повышению несущей способности рессоры в пределах упругих деформаций. [39]

Типы заклепок. а, б, а - сплошные. г - трубчатые. d - полутрубчатые. [40]

Обжатие одной из сопрягаемых деталей широко используется при сборке мелких узлов и когда не требуется герметичности соединения. [41]

Обжатие применяют для уменьшения внутреннего диаметра втулок за счет уменьшения наружного диаметра. После обжатия наружный диаметр может быть восстановлен электролитическим наращиванием ( осталивание или меднение) до номинального размера. Внутренний диаметр втулки также восстанавливается под номинальный или ремонтный размер. [42]

Обжатия выполняют последовательно по рискам согласно нумерации, данной на рисунках. [43]

Рабочий валок прошивного стана для получения толстостенных гильз. [44]

Обжатие в каждом из таких калибров будет возрастать с увеличением угла наклона образующей конуса прошивки и может оказаться чрезмерно большим. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5