Ротационное обжатие

Cтраница 1

Ротационное обжатие производят как с нагревом заготовок, так и без нагрева. [1]

Ротационное обжатие с успехом заменяет токарную обработку. Заготовки, подлежащие обработке, должны быть однородны по длине, по структуре и механическим свойствам. [2]

Ротационное обжатие вращающимися валками ( рис. 3.6, б) обусловливается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым последняя перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. Эта схема лежит в основе прокатки; кроме того, она может быть использована в ряде способов получения поковок: поперечно-клиновой прокатке, вальцовке, раскатке. [3]

Обычно ротационное обжатие производят вхолодную, что дает большую чистоту поверхности. [4]

Особенность ротационного обжатия в том и состоит, что в процессе деформации силы контактного трения получают незначительное развитие вследствие высокой степени дробности и вибрационного характера деформации. [5]

При ротационном обжатии со смазкой обычных конструкционных и легированных сталей явления схватывания металла заготовок с инструментом при нормальных и ускоренных подачах не наблюдается. [6]

Заготовка, полученная ротационным обжатием болванки. [7]

В последующих расчетах процессов ротационного обжатия ( для случаев i 0 2) нами принята формула ( 3), базирующаяся на методе, учитывающем граничные условия; по сравнению с формулой ( 1) формула ( 3) менее громоздка и более удобна для расчетов. [8]

Выполненные нами эксперименты по ротационному обжатию образцов из сталей различной твердости ( частота пульсации 20 герц) показали, что коэффициент трения по сравнению со статическим нагружением ( холодное выдавливание и волочение) уменьшается в 1 5 - 2 раза. [9]

В связи с пульсирующим характером ротационного обжатия при холодной деформации со смазкой коэффициент трения не превышает величин ( ( г 0 2), рекомендуемых в работе [10] для процессов осадки, и зоны застоя, следовательно, практически не существует. [10]

Штампование метчика. [11]

При производстве заготовок применяют метод ротационного обжатия или радиальной ковки, также представляющей собой разновидность обработки давлением. [12]

Принцип действия автомата основан на попеременном ротационном обжатии прутка вращающимися матрицами, которые совершают одновременно колебательное движение от роликов, расположенных в обойме корпуса ротора. На заданный диаметр штифтов автомат настраивается с помощью сменных матриц и отрезных ножей, а необходимая длина штифта устанавливается настройкой упорного рычага в механизме подачи. [13]

Предназначен для изготовления конических штифтов методом ротационного обжатия. [14]

В основе этих способов лежит процесс ротационного обжатия при вращении инструмента или заготовки. При обкатывании инструментом заготовки очаг деформации имеет локальный характер и постоянно перемещается по заготовке, вследствие чего сила, действующая на инструмент, меньше, чем при штамповке. [15]

Страницы: 1 2 3