Ротационное обжатие

Cтраница 2

Целью настоящего исследования является определение оптимальных условий ротационного обжатия, задаваемых параметрами инструмента и условиями контактного трения, обеспечивающих предельные степени деформации материалов с различными механическими свойствами при допустимых минимальных усилиях и максимальной интенсивности обжатия. Задача исследования - разработка методики расчета бойков. [16]

Исследование влияния элементов геометрии бойков на процесс ротационного обжатия. [17]

На предприятиях отрасли освоено получение некоторых изделий методами ротационного обжатия. Так, мундштуки наладок горелок, ранее изготовлявшиеся механообработкой ( она не обеспечивала необходимой точности по внутренней полости мундштука), теперь изготовляются на ротационно-ковочной машине из трубчатой заготовки. [18]

Специальные виды штамповки ( калибровка, высадка, выдавливание, ротационное обжатие, поперечно-клиновая вальцовка, накатка) сразу обеспечивают получение готовых изделий. [19]

Разработанная методика определения положения нейтральной поверхности в конусном очаге деформации при холодном ротационном обжатии отличается от предложенных ранее простотой расчетной формулы и более полным учетом факторов и параметров, влияющих на положение этой поверхности. [20]

Основными схемами деформирования объемной заготовки можно считать сжатие между плоскостями инструмента, ротационное обжатие вращающимися валками, затекание металла в полость инструмента, выдавливание металла из полости инструмента и волочение, при котором в качестве заготовки может быть использован только пруток. [21]

Проведен анализ опубликованных расчетных зависимостей, определяющих положение поверхности раздела течения металла в конусном очаге деформации при ротационном обжатии. Результаты анализа подтверждены экспериментальными данными. [22]

В работе [7] при выводе формул для определения d0 значения коэффициента трения не были ограничены предельной величиной, но учитывалось, что при ротационном обжатии вследствие пульсирующего нагружения возможно уменьшение контактного трения, а следовательно, и снижение коэффициента трения. [23]

Основные виды ступенчатых валов. [24]

Валы с небольшим числом ступеней и незначительными перепадами диаметров изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а имеющие более сложную конфигурацию и с большим числом ступеней или со ступенями, значительно отличающимися по диаметрам-из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [25]

Ротационному обжатию подвергают материалы, обладающие достаточной пластичностью, и материалы, плохо поддающиеся обработке давлением. Этот процесс применяют для производства различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, велосипедных спиц, для обжима труб и валов. При этом обжим может происходить по всей длине заготовки или на ее части. [26]

Предельная степень деформации зависит от свойств обрабатываемого материала и степени неравномерности деформации по fs / зрнам очага формоизменения, зависящей от схемы процесса. Для ротационного обжатия схема процесса определена конструкцией инструмента, представляющего одну пару или несколько пар косных разъемных бойков. [27]

Принципиальная схема действия ротационно-ко-вочной машины. [28]

В большинстве случаев вся операция заканчивается за несколько секунд. При ротационном обжатии общая степень деформации за один проход доходит до 40 % первоначальной площади. [29]

Например, в обычных условиях стержень клапана после штамповки и соответствующей термообработки подвергается проточке, а затем четырехкратному шлифованию. Применение метода ротационного обжатия позволяет одновременно заменить токарную обточку и шлифование. Чистота обработки обжатого стержня при этом соответствует 9 - 10-му классам, а точность обработки - 2-му классу, тогда как чистота шлифованной поверхности не выше 8-го класса. [30]

Страницы: 1 2 3