Ротационное обжатие
Cтраница 3
 |
Графики зависимости оптимальных значений 9 от а. линия АВ является границей применения наименьшего угла 6. [31] |
Однако такой широкий диапазон снижает ценность рекомендаций. Учитывая, что ротационное обжатие осуществляется в разъемном инструменте, калибрующий участок должен иметь большую длину. [32]
Изготовление заготовок способами ковки-штамповки преследует цель не только получения их размеров и форм, приближающихся к размерам и форме готового изделия, но и улучшения структуры металла, обеспечивающей большую стойкость режущего инструмента. Применяют также прессование, ротационное обжатие и другие способы. В условиях мелкосерийного производства поковки изготовляют в подкладных штампах, простых по устройству и дешевых в изготовлении. [33]
Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-акономическими расчетами. В массовом и крупносерийном производствах валы изготовляют из заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла ( коэффициент использования металла составляет 0 65 - 0 7 и более) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Заготовка, полученная ротационным обжатием, наиболее близко приближается по конфигурации и размерам к готовой детали. [34]
Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий - давлений, быстро следующих друг за другом. [35]
Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий - давлений, быстро следующих друг за другом. [36]
Спекание в окислительной газовой среде ( в воздухе) недопустимо из-за образования высших окислов урана ( U40, U308, U03), что приводит к увеличению объема изделия и его разрушению в порошок. Плотность спеченного керамического материала из соосажденных порошков двуокисей урана и плутония, содержащих 0 - 35 % Pu02, достигает 93 - 98 % от теоретической. После шлифования спеченные таблетки загружают в металлические оболочки ТВЭЛов. Горючее на основе растворов карбидов ( U, Ри) С получают, восстанавливая углеродом смеси и твердые растворы двуокисей урана и плутония в вакууме или среде гелия при т-ре соответственно 1450 и 1625 С, а также др. методами. Смешанные уранплутониевые карбиды спекают в среде аргона или гелия при т-ре 1500 - 1600 С. Плотность полученного керамического материала обычно составляет более 95 % от теоретической. Для получения нитрид-ного горючего на основе ( U, Pu) N сплав урана и плутония гидрируют, смешанный гидрид нагревают в струе азота, а затем полученный твердый раствор нитридов урана и плутония прокаливают в вакууме. Оболочки ТВЭЛов заполняют и порошкообразным горючим, к-рое уплотняют ротационным обжатием или вибрацией. Вибрационный способ чаще всего применяют для загрузки ТВЭЛов сложной геометрической формы. Виброуплотненный ТВЭЛ действует почти так же, как и ТВЭЛ, заполненный спеченными таблетками. [37]
Страницы: 1 2 3