Обжиг

Cтраница 1

Обжиг при более высокой температуре замедляет гашение MgO, а с повышением ее примерно до 1400 магнезия практически теряет способность гаситься. [1]

Обжиг при 450 - 750 дает продукт, уже полностью состоящий из нерастворимого ангидрита, который трудно растворяется в воде и очень медленно или почти совсем не схватывается. [2]

Обжиг проводят преимущественно в шахтных печах, ре. Шахтные печи имеют цилиндрическую форму ( диаметр до 4 5 м, высота до 30 м) с постоянным сечением, а иногда они немного расширены к нижней или средней части печи. Наружную часть их выкладывают из обыкновенного кирпича, а внутреннюю - из огнеупорного. [3]

Обжиг проводят при переработке высокосернистых и полиметаллич. При обжиге удаляют избыточное кол-во 8 в форме газов, содержащих 5 8 % 8О2 и используемых для произ-ва Н28О4, и переводят часть примесей ( Ре, 2п, А5, РЬ и др.) в формы, переходящие при послед, плавке в шлак. Обжиг проводят в печах кипящего слоя с применением дутья, обогащенного О2 ( 24 - 26 % О2), без затрат углеродистого топлива. [4]

Обжиг ведется в многоподовых или в шахтных печах. [5]

Обжиг ниже этой области температур вызываег пористость; если же температура обжига превосходит верхний предел этой области, то происходит коробление или пузырение-керамики вследствие пережога. Ширина области обжига стеатитов может составлять 1 0 - 20 С для составов с очень низкими потерями и достигает 30 - 40 С для обычных сортов. Следовательно, при обжиге стеатитов необходим точный контроль температуры. Важное значение имеет также и правильный выбор исходных материалов. [6]

Обжиг является завершающей стадией технологического процесса. В печь сырец поступает с влажностью 8 - 12 %, где в начальный период происходит досушивание сырца. В интервале температур 550 - 800 С происходит дегидратация глинистых минералов и удаление химически связанной конституционной воды. При этом разрушается кристаллическая решетка минерала, и глина теряет пластичность, в это время происходит усадка изделий. При температуре 200 - 800 С выделяется летучая часть органических примесей глины и выгорающих добавок, введенных в состав шихты при формовании изделий, и, кроме того, окисляются органические примеси в пределах температуры их воспламенения. Этот период характерен весьма высокой скоростью подъема температур - 300 - 350, а для эффективных изделий - 400 - 450 С / ч, что способствует быстрому выгоранию топлива, запрессованного в сырец. [7]

Обжиг производится в специальных печах периодического или непрерывного действия. [8]

Обжиг ведут в печах разнообразных конструкций: горизонтальных, трубчатых, шахтных, а также в многоподовых печах с гребками, расположенными на центральном вращающемся валу, для передачи руды с одного пода на другой. [9]

Обжиг особо сложных изделии, покрытых кислотостойки-vvi грунтовыми, покровными эмалями в муфельных, камерных печах и на установках тиков высокой частоты. [10]

Схема обжига отработанного кремне-медного сплава. [11]

Обжиг можно осуществлять в печи 5, состоящей из трех горизонтальных трубчатых секций, расположенных одна над другой и снабженных шнеками. Все секции оборудованы электрообогревом. Изнутри печь футерована огнеупорным кирпичом. Отработанный сплав пневмотранспортом подается в мон-жус 1, установленный на весах. Отработанный азот из расходного бункера через фильтр 3 выбрасывается в атмосферу. [12]

Технологический КПД роликовых печей.| Данные о работе печей с сетчатым конвейером. [13]

Обжиг в этих печах осуществляется на лещадках, перемещаемых роликовым конвейером. [14]

Обжиг стержней облегчает удаление с них старой изоляции. Эту изоляцию удаляют с поверхности стержней механическим или химическим путем. При механическом способе стержни обдирают наждачной шкуркой; при химическом - погружают на 30 мин в бак с 5 - 7 % - ным раствором серной кислоты, а затем, вынув из бака, промывают в щелочном растворе и воде, после чего просушивают и очищают от оставшейся изоляции. Очищенные от изоляции стержни рихтуют и выгибают по шаблону, потом изолируют, сохраняя размеры ( толщину) и конструкцию старой изоляции. [15]

Страницы: 1 2 3 4