Cтраница 3
Обжиг является завершающим этапом производства огнеупорных изделий. В отличие от обжига многих других огнеупорных материалов задача обжига шамотных изделий относительно проста. Обжиг необходим прежде всего для спекания и уплотнения изделий в такой степени, которая обеспечила бы необходимое постоянство их объема в последующей службе в печах. При уплотнении изделие одновременно приобретает механическую прочность. Плотность и прочность изделий обеспечиваются технологическим процессом их производства, но окончательно определяются в процессе обжига. Чрезмерное повышение температуры обжига изделий для увеличения их прочности и плотности вызывает размягчение изделий, их деформацию и оклинкерование. [31]
Обжиг в температурных пределах до 150 - 200 связан с выделением остаточной влажности сырца. Быстрый перегрев поверхности сырца выше 100 - 120 вызывает одновременный перегрев паров воды, выходящих из отстающей в нагреве центральной части изделия. Повышение давления перегревающихся паров воды внутри изделия может явиться причиной образования трещин и по-сечек. Чем выше остаточная влажность сырца и чем больше толщина изделий, тем медленнее должен быть разогрев. Неравномерность распределения температуры по высоте печи, значительное отставание в прогреве нижних рядов садки ( вплоть до 100 - 200) заставляют затягивать этот период обжига тем в большей степени, чем хуже высушен сырец. Поэтому скорость обжига в этот период всецело зависит от конструкций и размеро-в печи, от степени вы-сушенности сырца и колеблется в широких пределах ( от 10 до 20 в час. Наблюдаемый при термическом анализе ( см. рис. 50) эндотермический эффект при температурах около 100 - 200, связанный с разложением некоторых глинистых минералов и коллоидальных гидратов, не сопровождается объемными изменениями не оказывает влияния на выбор режима обжига. [32]
Обжиг является одной из наиболее ответственных операций технологического процесса. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге магнезитовых изделий, изучены довольно подробно. Однако некоторые вопросы технологии, как, например, режим обжига и охлаждения, характер садки, изделий, а иногда и выбор конструкции печи, не могут считаться решенными окончательно. [33]
Обжиг во вращающихся печах грубо измельченного доломита ( фракция от 0 до 30 - 40 мм) применяют для переработки плотных доломитов с открытой пористостью 4 - 8 % и ниже при содержании SiO2 свыше 0 4 - 0 6 %; полуторных окислов 0 9 - 1 2 % и более. При меньшем содержании полуторных окислов для улучшения спекания доломита к нему добавляют железную окалину. [34]
Обжиг во вращающихся печах зернистого доломита ( фракция, например, 5 - 16 мм) применим при переработке доломитов бедных SiO2 и полуторными окислами, весьма трудно спекающихся ( при температуре 1700 и выше) сравнительно однородных доломитов. К доломитам добавляют 1 - 2 % крупнопластинчатой ( для уменьшения уноса частиц из печи) железной окалины. Во избежание попадания в отходы большого количества мелочи доломита ( размером менее 5 мм), выделяемой при мокром грохочении, необходимо ( Подвергать ее мокрому тонкому измельчению и полученный шлам обжигать во вращающейся печи. [35]
Обжиг кускового ( фракция 30 - 100 мм) доломита в автоматических шахтных печах используют при плотных однородных доломитах вплоть до сравнительно бедных плавнями ( 0 8 - 1 5 % R2O3) и спекающихся в кусках при температуре 1600 - 1650 и ниже. [36]
Обжиг ведут в обычных печах ( с нагревом до 250 за 1 час) до максимальной температуры 1600 с выдержкой 5 час. [37]
Обжиг является наиболее важной операцией при производстве динаса. [38]
Обжиг проводят в течение 20 - 40 суток. В результате этой операции зеленые заготовки вследствие карбонизации связующего переходят в качественно новое ( аморфное) состояние с определенными физико-механическими и химическими свойствами. [39]
Обжиг производится в шахтных печах непрерывного действия. В зависимости от соотношения между основным и кислотными оксидами изменяются свойства гидравлической извести. [40]
Обжиг связан с интенсивным тепловым излучением на рабочих местах и высокой температурой воздуха в помещении. [41]
Обжиг и опудривакие ванн обычно производится бригадой в составе двух человек: пудровщика и бортовщика. Первый рабочий опудривает внутреннюю поверхность ванны, а второй покрывает эмалью борт. [42]
Обжиг проводили в дилатометре со скоростью нагрева 5 град / мин в протоке аргона, или в специальной труб-яатой печи со скоростью нагрева 2 град / мин, выдержкой в течение 3 ч через каждые 100 С и последующим охлаждением. [43]
Обжиг является важнейшей операцией в производстве теплоизоляционных диатомовых изделий, и правильность обжига во многих случаях имеет решающее значение для качества изделий. Диатомово-опилочная масса, составляющая высушенный сырец, способна до обжига легко размягчаться и разрушаться под действием воды. После обжига изделия приобретают необходимую прочность. [44]
Обжиг ведется в кирпичеобжигательных печах различной конструкции: кольцевых, тоннельных, а в отдельных случаях и в простейших напольных печах. [45]