Обжиг - динас
Cтраница 1
Обжиг динаса производят для превращения кварца исходного сырья в тридимит и кристобалит. Это превращение должно протекать в условиях, обеспечивающих образование динаса, обладающего присущими ему специфическими свойствами, что достигается как всей предшествующей переработкой сырья и введением добавок, так и самим процессом обжига. При обжиге протекают разнообразные физико-химические и физические процессы, в значительной мере определяющие свойства динаса. Основой этих процессов являются взаимодействие кремнезема с примесями сырья и вводимыми добавками и превращения кварца в модификации низкого удельного веса. [1]
Обжиг динаса представляет собой сложную операцию, так как при нагреве в кремнеземе происходят процессы перекристаллизации, сопровождающиеся увеличением объема. [2]
 |
Распределение затрат топлива при обжиге динаса в печах разных типов. [3] |
Обжиг динаса требует соблюдения определенных приемов, без чего результаты его не могут быть положительными. При обжиге динаса в периодических печах на твердом топливе применяют полугазовые топки. В качестве топлива используют газовые угли; известно о применении для этой цели антрацита. На начальной стадии обжига уголь загружают на горизонтальные колосники, а по мере повышения температуры - и на наклонные; топливо сжигают с большим избытком воздуха, чем уменьшают лерепад температур по высоте печи. В интервале температур в печи 600 - 800 слой топлива на колосниках постепенно наращивают, чем увеличивают количество СО в пламенных газах и в значительной мере переносят горение из топки в печное пространство. Таким способом при 800 - 850 топки переводят на большой огонь. [4]
 |
Рост динасовой садки при обжиге. [5] |
Обжиг динаса при высоких температурах, как правило, ведут во всех типах печей на восстановительном пламени, а также при возможно меньшем разрежении, вплоть до положительного давления в камере или туннеле. Такой метод обеспечивает более равномерный нагрев садки и не допускает воздействия на нее высокотемпературных языков пламени, развивающихся при избытке кислорода. [6]
Обжиг динаса является одной из важнейших и ответственных стадий технологического процесса. [7]
Обжиг динаса является одной из важнейших стадий технологического процесса. Качество получаемых динасовых изделий зависит от свойств сырья, степени измельчения компонентов, тщательности подготовки массы, ксличества и рода добавок и температурного режима обжига. [8]
Для обжига динаса применяются камерные, газокамерные, туннельные, а иногда кольцевые печи. [9]
При обжиге динаса происходят следующие наиболее важные процессы: 1) взаимодействие SiO2 и СаО с получением силикатов кальция, которые образуют с силикатами оксида железа FeO твердые растворы; 2) расширение динасового сырца в результате полиморфных превращений кремнезема; 3) образование расплава сложного состава, растворение в нем кварца и выпадение из пересыщенного расплава ( перекристаллизация) тридимита; 4) изменения механической прочности динаса. [10]
При обжиге динаса нагревание продолжается примерно 5 - 7 суток, охлаждение 4 - 5 суток. [11]
Для практики обжига динаса представляет интерес влияние природы исходной твердой фазы свободного кремнезема на интенсивность образования тридимита. Данные табл. 82 показывают, что степень тридимитизации кремнезема при длительном обжиге, характерном для динаса, определяется составом минерализатора, образующего равновесный расплав, и не зависит от исходной твердой фазы кремнезема. [12]
 |
Плотность садки динасового сырца. [13] |
Существеннейшим вопросом обжига динаса является максимально допустимая скорость нагрева сырца. [14]
В процессе обжига динаса из жильного кварца при мелком зерновом составе масс с из вестково-железистой добавкой не только не происходит разрыхления, но и наблюдается снижение пористости. Если же зерновой состав даже незначительно укрупняют и особенно если при этом в добавку не вводят окислы железа, то динас разрыхляется, а его прочность снижается. [15]
Страницы: 1 2 3 4