Cтраница 3
Для обжига известняков применяют печи различных конструкций. Наиболее широко распространены в промышленности шахтные печи. [31]
Продолжительность обжига известняка зависит также от размерен обжигаемых кусков. Разложение мелких кусков известняка будет происходить быстрее, чем крупных. [32]
Для обжига известняков применяют печи различных конструкций. Наиболее широко распространены в промышленности шахтные печи. [33]
Для обжига известняка применяют пересыпные шахтные печи, в которые засыпают известняк вместе с коксом или антрацитом, или шахтные печи с выносной топкой. В обожженной извести, получаемой в пересыпных печах, содержится много вредных примесей из золы топлива. Для удаления золы, а вместе с ней и части извести, измельчившейся при обжиге и пересыпке, применяется отсев. В печах с выносной топкой используется тепло от сжигания природного газа или отходящих газов карбидных печей. Известь, получаемая в таких печах, чище однако в данном случае необходимо сооружать несколько печей, так как диаметр печи с выносной топкой меньше, поскольку топочным газам трудно проникать через слой обожженной извести и известняка. Применяются также вращающиеся печи с газовым обогревом. [34]
![]() |
Теплотворная способность топлива. [35] |
Для обжига известняка применяется преимущественно твердое топливо. [36]
Для обжига известняка в шахтных печах обычно применяют кокс, каменный уголь, бурый уголь и антрацит. Во вращающихся печах используются генераторный газ, пылевидное топливо и мазут. При обжиге известняка в шахтных пересыпных печах для получения чистой извести применяют обычно наиболее чистые виды топлива-кокс или антрацит. Кокс, используемый для обжига известняка, должен давать тугоплавкую золу, чтобы не сплавляться с известью, так как это нарушает работу печи и может привести к ее остановке. [37]
Для обжига известняка используется преимущественно твердое топливо. Сжигается топливо непосредственно в известково-обжигательной печи или в отдельных топках. Реже пользуются мазутом и пылевидным топливом; эти виды топлива применяются обычно во вращающихся печах. [38]
Для обжига известняка в таких печах используются обычно низкосортные угли с высоким содержанием летучих. Расход топлива ( с содержанием от 12 до 20 % золы, от 25 до 30 % летучих и от 7 до 12 % влаги) составляет 30 - 50 кг на 100 кг извести. [39]
Процесс обжига известняка в пересыпных шахтных известко-во-обжигательных печах протекает следующим образом. Когда температура топлива и известняка достигает 700, начинается горение кокса и температура повышается. При температуре между 850 и 900 в зоне горения ( обжига) начинается разложение известняка и выделение из него углекислого газа. [40]
Процесс обжига известняка в кольцевой печи во многом отличается от процесса обжига в шахтных и вращающихся печах. Если в последних обжигаемый материал передвигается, а зона обжига находится в определенном сечении печи, то в кольцевых печах обжигаемый материал остается на месте, а зона обжига постепенно передвигается от одной камеры к другой. [41]
Процесс обжига известняка находится также в непосредственной зависимости от содержания в нем посторонних примесей. Одни из этих примесей не имеют существенного значения, другие могут оказывать весьма сильное влияние на свойства обожженного материала. [42]
Степенью обжига известняка называется отношение ( выраженное в процентах) количества разложившегося карбоната кальция к количеству карбоната кальция, содержащегося в известняке до обжига. [43]
Для обжига известняка применяются преимущественно шахтные печи, реже вращающиеся и кольцевые. [44]
![]() |
Примерный состав технологического топлива ( в %.| Зависимость скорости проникновения границы разложения известняка от температуры. [45] |