Cтраница 4
Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов: 1) печи пересыпные на твердом топливе; 2) печи пересыпные на газообразном топливе; 3) печи с кипящим слоем. [46]
Для обжига известняка пользуются печами разлнчногс устройства, от которого зависит в известкой мере и каче CTBG соожженкон извести. [47]
Для обжига гидравлических известняков применяют шахтные или вращающиеся печи. Температура и режим обжига выбираются в зависимости от состава и структуры обжигаемого материала. Как правило, температура обжига понижается при повышении содержания в известняке глинистых и магнезиальных примесей. Температуру выше 1100 применять не следует, так как с повышением температуры обжига продукт в значительной степени теряет способность к гашению. [48]
Получают обжигом известняка в шахтных печах при 1000 - 1100: CaCO3 - CdO - СО, 177 9 кдж. [49]
Получают обжигом известняка в шахтных или вращающихся печах при 1200 С. [50]
При обжиге известняков взаимодействие между кремнеземом, глиноземом и окисью железа, с одной стороны, и окисью кальция, с другой, обычно протекает в твердой фазе. При этих условиях при соприкосновении твердых веществ друг с другом начинается взаимное проникание ионов и атомов из одной кристаллической решетки в другую, и тем самым создается возможность взаимодействия между ними при температурах, лежащих значительно ниже температур плавления реагирующих компонентов. [51]
При обжиге известняка содержание СО2 в отходящих газах составляет примерно 38 - 40 %, в экспанзерных газах аммиачного производства содержание СО2 достигает 80 % и более. Указанные газы перед подачей в производство мочевины очищаются от вредных примесей. [52]
При обжиге известняка расположение тепловых зон печи отличается от приведенного на рис. 3 - 3, что определяется главным образом очень малой влажностью известняка. Поэтому в печах, работающих на этом карбонатном сырье, зона подсушки практически отсутствует. [53]
При обжиге известняка удаляется диоксид углерода, составляющий до 44 % его массы. Объем продуктов обжига при этом уменьшается не более чем па 14 %, в силу чего куски извести имеют пористую структуру. В зависимости от характера последующей обработки различают следующие виды воздушной извести: негашеная молотая, гашеная гидратная ( пушонка), известковое тесто, известковое молоко. [54]